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Crisol de circonio Crisol de cerámica de óxido de circonio cilíndrico

El crisol de circonio soporta altas temperaturas, ácidos y álcalis, exhibiendo una excelente resistencia a la corrosión y al choque térmico. Se emplea con frecuencia en experimentos de análisis químico realizados a temperaturas elevadas, así como en pruebas y análisis de materiales industriales, y se utiliza para calentar y fundir diversos materiales para examinar sus propiedades físicas y químicas.

  • Marca:

    ATCERA

  • Artículo N.º:

    AT-YHG-Y001

  • Materiales

    Zirconia

  • formas

    Crucible

  • Aplicaciones

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
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zirconia ceramic crucibles

Ventajas del ZrO2 Crisol cerámico cilíndrico

1. Resistencia a altas temperaturas, la temperatura de trabajo más alta puede alcanzar hasta 2200 ℃.

2. Buena resistencia al choque térmico, puede mantener una buena estabilidad térmica a altas temperaturas.

3. El crisol cilíndrico se puede fabricar en gran volumen y es fácil de operar.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Aplicaciones del Crisol cilíndrico de cerámica de circonio

1. El crisol de circonio se puede utilizar en diversos análisis térmicos industriales, fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos.

2. El crisol de circonio se usa ampliamente en el procesamiento de metales, fusión de vidrio, purificación de gemas en la industria de la joyería y otras aplicaciones de alta temperatura.

3. El crisol cilíndrico es adecuado para fundir y procesar diversos materiales, tiene buena consistencia y satisface las necesidades de análisis o producción por lotes.

Tabla de tallas de Crisol cilíndrico de cerámica de circonio

Estamos comprometidos a ofrecer un crisol cilíndrico de óxido de circonio óptimo adaptado a sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

Enviar requisitos para diseño personalizado

Requisitos para el diseño personalizado
1. Dibujo (se pueden adjuntar requisitos de material, tamaño, estándar de tolerancia, etc.) y otros requisitos de especificación.
2. Escenario de aplicación

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Cylindrical

Crisol cilíndrico de cerámica de circonio
Artículo No. Diámetro exterior
(mm)		 Diámetro interior
(mm)		 Altura
(mm)		 Espesor de pared
(mm)		 Volumen
(ml)		 Pureza de ZrO2
(%)
AT-YHG-Y001 20,0 16,0 19,0 2.0 4 95
AT-YHG-Y002 24,0 20,0 50,0 2.0 15 95
AT-YHG-Y003 29,5 22,7 29,6 3.4 11 95
AT-YHG-Y004 32,0 24.0 26,0 4.0 11 95
AT-YHG-Y005 32,0 23,0 30,0 4.5 12 95
AT-YHG-Y006 33,5 27,0 59,0 3.3 33 95
AT-YHG-Y007 33,5 27,5 69,5 3.0 40 95
AT-YHG-Y008 35,0 28,0 31,0 3.5 18 95
AT-YHG-Y009 39,0 34,0 62,0 2.5 55 95
AT-YHG-Y010 40,0 31,0 55,0 4.5 40 95
AT-YHG-Y011 42,5 34,0 59,0 4.3 52 95
AT-YHG-Y012 29,5 23.0 100,0 3.3 41 95
AT-YHG-Y013 44,8 36,0 30,0 4.4 28 95
AT-YHG-Y014 45,0 37,0 103,0 4.0 109 95
AT-YHG-Y015 50,0 40,0 106.0 5.0 130 95
AT-YHG-Y016 50,5 42,0 71,0 4.3 95 95
AT-YHG-Y017 51,0 42,0 84,3 4.5 114 95
AT-YHG-Y018 51,0 42,0 84,0 4.5 113 95
AT-YHG-Y019 51,0 44,0 102.0 3.5 152 95
AT-YHG-Y020 59,0 51,0 91,0 4.0 182 95
AT-YHG-Y021 62,0 55,0 97,0 3,5 226 95
AT-YHG-Y022 69,0 50,0 118,0 9,5 222 95
AT-YHG-Y023 70,0 50,0 200,0 10.0 383 95
AT-YHG-Y024 70,0 60,0 12.0 5.0 27 95
AT-YHG-Y025 72,5 50,0 135,0 11.3 254 95
AT-YHG-Y026 77,0 69,0 85,0 4.0 310 95
AT-YHG-Y027 78,0 57,0 89,0 10,5 214 95
AT-YHG-Y028 80,0 59,0 143,0 10.5 377 95
AT-YHG-Y029 85,0 75,0 109,0 5.0 471 95
AT-YHG-Y030 86,0 69,0 160,0 8.5 582 95
AT-YHG-Y031 87,0 69,0 165,0 9.0 600 95
AT-YHG-Y032 107,0 82.0 128,0 12,5 643 95
AT-YHG-Y033 118,0 83.0 133,0 17,5 672 95
AT-YHG-Y034 59,0 51,0 92,0 4.0 184 95
AT-YHG-Y035 23,0 18.0 94,0 2.5 24 95
AT-YHG-Y036 11.5 8.8 55,6 1.4 3 95
AT-YHG-Y037 11,5 8.8 45,8 1.4 3 95
AT-YHG-Y038 16,8 9.2 9.2 3.8 2 95
AT-YHG-Y039 15.0 12.0 13.0 1,5 1 95
AT-YHG-Y040 51,0 43,0 85.0 4.0 121 95
AT-YHG-Y041 40,0 35,0 32,0 2.5 30 95
AT-YHG-Y042 43,0 34,0 102.0 4.5 91 95
AT-YHG-Y043 29,0 25,0 30,0 2.0 14 95
AT-YHG-Y044 42,0 35,0 102.0 3.5 96 95
AT-YHG-Y045 50,0 40,0 118.0 5.0 145 95
AT-YHG-Y046 26.0 21.0 85.0 2,5 29 95
AT-YHG-Y047 41,0 35,0 58,0 3.0 54 95
AT-YHG-Y048 29.0 25.0 42,0 2.0 20 95
AT-YHG-Y049 31,0 26.0 76,0 2.5 40 95
AT-YHG-Y050 32,0 23,0 30.0 4.5 12 95
AT-YHG-Y051 37,0 28.0 33,0 4.5 19 95
AT-YHG-Y052 62,0 55,0 97,0 3.5 226 95
AT-YHG-Y053 85,0 76,0 110.0 4.5 489 95
AT-YHG-Y054 10.5 7.7 25.0 1.4 2 95
AT-YHG-Y055 13.0 10.2 25.0 1.4 3 95
AT-YHG-Y056 18.0 16.0 26.0 1.0 5 95
AT-YHG-Y057 22.0 18.8 33,0 1.6 9 95
AT-YHG-Y058 15.0 11.0 100,0 2.0 9 95
AT-YHG-Y059 50,0 44,0 80,0 3.0 120 95
AT-YHG-Y060 30.0 26.0 60,0 2.0 35 95
AT-YHG-Y061 42,0 38,0 53,0 2.0 37 95
AT-YHG-Y062 57,0 53,0 65,0 2.0 100 95
AT-YHG-Y063 48,0 44,0 52,0 2.0 50 95
AT-YHG-Y064 38,0 34,0 45,0 2.0 30 95
AT-YHG-Y065 9.0 6 15.0 1.5 2 95
AT-YHG-Y066 16.0 11.0 12.0 2.5 3 95
AT-YHG-Y067 16.0 11.0 95,0 2.5 10 95
AT-YHG-Y068 32,0 26,0 80,0 3.0 40 95
AT-YHG-Y069 34,0 28.0 80.0 3.0 50 95
AT-YHG-Y070 36,0 30,0 80.0 3.0 60 95
AT-YHG-Y071 40,0 34.2 50,0 2.9 50 95
AT-YHG-Y072 40,0 34.2 80.0 2.9 70 95
AT-YHG-Y073 45,0 39,2 50,0 2.9 50 95
AT-YHG-Y074 50,0 42,0 80,0 4.0 100 95
AT-YHG-Y075 57,0 49,0 75,0 4.0 120 95
AT-YHG-Y076 66,0 59,4 66,0 3.3 120 95
AT-YHG-Y077 80.0 73,0 80,0 3.5 300 95

Datos técnicos de Materiales de óxido de circonio

Materiales Circonia (ZrO2)+ Agente estabilizador
Conductividad térmica 3.0w/m.k
Resistencia a la temperatura 1000â
Densidad 5,65-6,05 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica 0,00001/
Resistencia a la flexión 480-1000MPa
Dureza (Hv) 1200-1450HV1
Resistencia a la fractura 6-8MPa*m1/2
Sustancias peligrosas Cumple con los estándares ROHS de la UE

*Esta tabla ilustra las características estándar de los materiales de circonio comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas de circonio. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas de óxido de circonio personalizados pueden variar según los procesos específicos implicados. El parámetro detallado se decide por el tipo y composición del agente estabilizante.

Instrucciones de uso

1. No se pueden utilizar pistolas pulverizadoras de gasolina, pistolas de acetileno ni quemadores de alcohol para calentar el crisol de circonio directamente.
2. Antes de usar el crisol de circonio por primera vez, colóquelo en el horno a aproximadamente 105 ℃ durante 120 minutos para eliminar el agua de la superficie del crisol.
3. La velocidad de calentamiento/enfriamiento no debe ser demasiado rápida, por debajo de 1200 ℃ no debe superar los 5 ℃/min; y por encima de 1200 ℃ se controlará dentro de 4 ℃/min, un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido puede provocar el agrietamiento del crisol.
4. La distancia entre el crisol y el cuerpo calefactor (tubo calefactor de carbono de silicio, varilla calefactora o alambre calefactor) no debe ser inferior a 2 cm.
5. El fondo no debe estar en contacto directo con el fondo del horno. Se recomienda utilizar trozos de corindón y otras sustancias resistentes a la temperatura para levantar el crisol y formar convección de aire.
6. El material debe agregarse de acuerdo con el volumen del crisol y no debe apretarse demasiado para evitar la expansión térmica del metal y causar grietas en el crisol.
7. Al sacar el líquido metálico fundido, sáquelo con una cuchara; en caso de que sea necesario utilizar un calibrador, evite aplicar fuerza excesiva sobre el crisol, lo que puede acortar la vida útil.
8. Seguridad durante el uso: el crisol de circonio funciona a altas temperaturas y se debe usar equipo de protección personal, como guantes liberadores de calor y gafas protectoras, para evitar quemaduras o lesiones oculares.
9. Almacenamiento: cuando almacene el crisol de circonio, debe colocarse en un lugar seco y ventilado para evitar fricción o colisión con otros elementos, para no rayar ni dañar la superficie del crisol.

Información valiosa

Production Process Flow

Flujo del proceso de producción

1. Conformación por prensado en seco

2. Fundición de prensado en caliente

3. Desparafinado a temperatura media

4. Sinterización a alta temperatura

5. Rectificado sin centros

6. Molienda interna

7. Rectificado externo

8. Rectificado plano

9. Afilado y pulido

Ventajas de personalización
Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

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Aunque nuestro enfoque principal está en materiales cerámicos avanzados como alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio y cerámicas de cuarzo, siempre estamos explorando nuevos materiales y tecnologías. Si tiene un requisito de material específico, comuníquese con nosotros y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades o encontrar socios adecuados.

Absolutamente. Nuestro equipo técnico posee un profundo conocimiento de los materiales cerámicos y una amplia experiencia en el diseño de productos. Nos complace brindarle asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte en el diseño de productos para garantizar un rendimiento óptimo de sus productos.

No tenemos un requisito de valor mínimo fijo para el pedido. Siempre nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y nos esforzamos por brindar servicios y productos de calidad independientemente del tamaño del pedido.

Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.

Sí, lo hacemos. No importa dónde se encuentre en el mundo, podemos garantizar la entrega segura y oportuna de su pedido.

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