Crisol de circonio Crisol de cerámica de óxido de circonio cónico

La temperatura de trabajo más alta del crisol de circonio puede alcanzar los 2200 ℃, también con buena estabilidad térmica y resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y se utiliza principalmente para fundir metales preciosos como el platino y pruebas de calcinación a alta temperatura.

Marca:
ATCERA
Artículo N.º:
AT-YHG-H001

Materiales
Zirconia
formas
Crucible
Aplicaciones
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

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Ventajas del Crisol cerámico de óxido de circonio cónico

1. Buena resistencia al choque térmico, puede mantener una buena estabilidad térmica a altas temperaturas.

2. Alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión ácida y alcalina.

3. El crisol cónico se puede fabricar en un gran volumen, con una alta tasa de utilización del espacio, buena seguridad y estabilidad durante el uso.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Aplicaciones del Crisol cónico de cerámica de circonio

1. El crisol de circonio se puede utilizar en experimentos metalúrgicos, químicos y de ciencia de materiales.

2. El crisol de circonio se puede utilizar en diversos análisis térmicos industriales, fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos.

3. El crisol cónico se puede utilizar para diversos laboratorios o producciones industriales que necesitan ocasiones de fusión a alta temperatura.

Tabla de tallas de Crisol cónico de cerámica de circonio

Estamos comprometidos a entregar crisoles cerámicos de óxido de circonio de alta calidad personalizados según sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

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Requisitos para el diseño personalizado

1. Dibujo (se pueden adjuntar requisitos de material, tamaño, estándar de tolerancia, etc.) y otros requisitos de especificación.

2. Escenario de aplicación

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Crisol de cerámica de circonio cónico
Artículo No.	Diámetro superior (mm)	Diámetro inferior (mm)	Altura (mm)	Espesor de pared (mm)	Volumen (ml)	Pureza de ZrO₂ (%)
AT-YHG-H001	27	14	22	1,5	5	95
AT-YHG-H002	36	20	42	3	60	95
AT-YHG-H003	57	30	45	3	60	95
AT-YHG-H004	59	45	52	2.5	80	95
AT-YHG-H005	62	34	50	3	80	95
AT-YHG-H006	82	58	80	4.2	300	95
AT-YHG-H007	80	70	115	4.8	400	95
AT-YHG-H008	100	65	110	5.5	500	95
AT-YHG-H009	25	15	28	1.3	5	95
AT-YHG-H010	29	18	34	1.5	10	95
AT-YHG-H011	32	23	33	1,5	15	95
AT-YHG-H012	36	23	41	1.7	20	95
AT-YHG-H013	36	25	42	1.7	25	95
AT-YHG-H014	38	25	45	1.7	30	95
AT-YHG-H015	45	30	46	2	40	95
AT-YHG-H016	48	30	52	2	50	95
AT-YHG-H017	58	33	66	2	70	95
AT-YHG-H018	58	35	68	2	100	95
AT-YHG-H019	67	42	78	2.5	150	95
AT-YHG-H020	73	44	86	2.5	200	95
AT-YHG-H021	79	46	96	2,5	250	95
AT-YHG-H022	83	50	106	2.5	300	95
AT-YHG-H023	91	56	108	2.5	400	95
AT-YHG-H024	100	60	118	3	500	95
AT-YHG-H025	59	35	71	2.8	100	95
AT-YHG-H026	49	30	54	2.7	50	95
AT-YHG-H027	38	25	45	2.7	30	95
AT-YHG-H028	75	46	78	3.5	250	95
AT-YHG-H029	100	60	70	4	375	95

Datos técnicos de Materiales de óxido de circonio

Materiales	Circonia (ZrO₂)+ Agente estabilizador
Conductividad térmica	3.0w/m.k
Resistencia a la temperatura	1000â
Densidad	5,65-6,05 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica	0,00001/
Resistencia a la flexión	480-1000MPa
Dureza (Hv)	1200-1450HV1
Resistencia a la fractura	*6-8MPam1/2**
Sustancias peligrosas	Cumple con los estándares ROHS de la UE

*Esta tabla ilustra las características estándar de los materiales de circonio comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas de circonio. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas de óxido de circonio personalizados pueden variar según los procesos específicos implicados. El parámetro detallado se decide por el tipo y composición del agente estabilizante.

Instrucciones de uso

1. No se pueden utilizar pistolas pulverizadoras de gasolina, pistolas de acetileno ni quemadores de alcohol para calentar el crisol de circonio directamente.

2. Antes de usar el crisol de circonio por primera vez, colóquelo en el horno a aproximadamente 105 °C durante 120 minutos para eliminar el agua de la superficie del crisol.

3. La velocidad de calentamiento/enfriamiento no debe ser demasiado rápida, por debajo de 1200 ℃ no debe superar los 5 ℃/min; y por encima de 1200 ℃ se controlará dentro de 4 ℃/min, un calentamiento o enfriamiento demasiado rápido puede provocar el agrietamiento del crisol.

4. La distancia entre el crisol y el cuerpo calefactor (tubo calefactor de carbono de silicio, varilla calefactora o alambre calefactor) no debe ser inferior a 2 cm.

5. El fondo no debe estar en contacto directo con el fondo del horno. Se recomienda utilizar trozos de corindón y otras sustancias resistentes a la temperatura para levantar el crisol y formar convección de aire.

6. El material debe agregarse de acuerdo con el volumen del crisol y no debe apretarse demasiado para evitar la expansión térmica del metal y causar grietas en el crisol.

7. Al sacar el líquido metálico fundido, sáquelo con una cuchara; en caso de que sea necesario utilizar un calibrador, evite aplicar fuerza excesiva sobre el crisol, lo que puede acortar la vida útil.

8. Seguridad durante el uso: el crisol de circonio funciona a altas temperaturas y se debe usar equipo de protección personal, como guantes liberadores de calor y gafas protectoras, cuando se utilice para evitar quemaduras o lesiones oculares.

9. Almacenamiento: cuando almacene el crisol de circonio, debe colocarse en un lugar seco y ventilado para evitar la fricción o colisión con otros elementos, para no rayar ni dañar la superficie del crisol.

Información valiosa

Flujo del proceso de producción

1. Conformación por prensado en seco

2. Fundición de prensado en caliente

3. Desparafinado a temperatura media

4. Sinterización a alta temperatura

5. Rectificado sin centros

6. Molienda interna

7. Rectificado externo

8. Rectificado plano

9. Afilado y pulido

Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

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