Bolas de cerámica
ATCERA puede proporcionar diversos materiales de bolas/cuentas de cerámica, incluidos alúmina, circonio y nitruro de silicio, cuarzo, etc., que pueden usarse como medio de molienda y bolas de rodamiento, ampliamente utilizadas en ingeniería mecánica y procesamiento de minerales. , petroquímica, metalurgia, generación de energía térmica, procesamiento de alimentos, equipos farmacéuticos y otras industrias.
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Bolas de cerámica por material
La bola de alúmina se usa ampliamente como medio de molienda para molienda masiva, como polvo de carbón y polvo mineral; la bola de circonio y la cuenta tienen una gran densidad, se utilizan principalmente para molienda fina, para obtener polvo súper fino, además, la bola de circonio también se puede utilizar como bola de rodamiento. La bola de nitruro de silicio se utiliza como bola de rodamiento para rodamientos de alta velocidad, y la perla de nitruro de silicio se utiliza principalmente como medio de molienda para la molienda ultrafina de materiales de molienda de alta dureza.
Los parámetros básicos de rendimiento de la bola/cuenta de cerámica proporcionados por ATCERA son los siguientes (el producto real puede tener ligeras diferencias debido a factores como la composición de la materia prima, el proceso de moldeado y sinterización, etc.).
| P: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para fabricar bolas de cerámica? |
| Las bolas de cerámica Aï¼ generalmente están hechas de materiales como nitruro de silicio (SiâNâ), circonita (ZrOâ), alúmina (AlâOâ) y carburo de silicio (SiC). Cada material ofrece beneficios específicos como alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad química. |
| P＿Cuáles son las aplicaciones típicas de las bolas de cerámica? |
| Aï¼Las bolas de cerámica se usan comúnmente en aplicaciones como rodamientos, válvulas, medios de molienda y herramientas de medición de precisión. Se prefieren en industrias como la aeroespacial, automotriz, de procesamiento químico y electrónica debido a su alta durabilidad y resistencia a condiciones extremas. |
| P＿Cómo funcionan las bolas de cerámica en ambientes de alta temperatura? |
| Aï¼ Las bolas de cerámica funcionan excepcionalmente bien en ambientes de alta temperatura, y algunos materiales como el nitruro de silicio y la circonita pueden soportar temperaturas de hasta 1000 °C o más. Esto los hace ideales para aplicaciones que involucran altas temperaturas, como en motores de turbina y cojinetes de alta temperatura. |
| P＿Cuál es la resistencia al desgaste de las bolas de cerámica en comparación con las bolas de metal? |
| A: Las bolas de cerámica generalmente tienen una resistencia al desgaste superior en comparación con las bolas de metal. Su alta dureza y bajo coeficiente de fricción reducen el desgaste, extendiendo la vida útil de los componentes en aplicaciones exigentes como rodamientos de bolas y medios abrasivos. |
| P: ¿Las bolas de cerámica son resistentes a la corrosión química? |
| R: Sí, las bolas de cerámica son altamente resistentes a la corrosión química. Los materiales como el nitruro de silicio y el circonio son químicamente inertes y no reaccionan con la mayoría de los ácidos, álcalis o disolventes, lo que los hace adecuados para su uso en entornos corrosivos, como procesamiento químico y fabricación farmacéutica. |
Campos de aplicación de bolas de cerámica
Las bolas cerámicas de circonio y nitruro de silicio se pueden utilizar como rodamientos de bolas para cojinetes cerámicos, ampliamente utilizados en las siguientes industrias:
1. Industria química
El rodamiento cerámico tiene buena resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en equipos de transporte de líquidos y gases en la industria química, especialmente para ocasiones con medios corrosivos, como máquinas de decapado, bombas químicas, etc.
2. Industria electrónica
El rodamiento cerámico tiene un coeficiente de fricción pequeño y el peso es liviano; a menudo se usa en equipos de mecanizado de precisión y componentes electrónicos, como dispositivos de fabricación de chips, motores de disco duro, máquinas herramienta de alta precisión, etc.
3. Industria de maquinaria
El rodamiento cerámico tiene alta resistencia a la compresión, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, se usa ampliamente en la industria mecánica, como motores de alta velocidad, bombas hidráulicas, máquinas herramienta de precisión, turbinas eólicas, alta velocidad. trenes, etc., que tienen una larga vida útil, buena estabilidad y reducen los costos de mantenimiento del equipo.
4. Industria aeroespacial
Rodamiento cerámico debido a su no magnético, buen aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas, alta rigidez, buena resistencia al desgaste y otras ventajas, en el campo aeroespacial tiene una aplicación muy importante, como motores de aviones, giroscopios, dispositivos de medición inercial, etc. .
La bola de cerámica de alúmina se utiliza principalmente para la molienda en polvo de materias primas industriales.
1. Industria de procesamiento de minerales
La bola de molienda de alúmina de alta pureza y el cilindro de molienda tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, en la industria de procesamiento de minerales para la producción de partículas pequeñas y uniformes de polvo mineral, la vida útil es larga y puede reducir efectivamente el costo total de molienda.
2. Industria de la energía del carbón
La bola de molienda de alúmina de alta pureza y el cilindro de molienda tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, se pueden usar para moler carbón pulverizado para generación de energía, lo que puede reducir efectivamente el ruido y los costos de operación de los equipos de molienda;
3. Industria del cemento
La cerámica de alúmina tiene alta dureza, buena resistencia a la corrosión y, como medio de molienda en la industria del cemento, las partículas de polvo de materia prima extraídas son uniformes y mejoran la eficiencia de producción.
4. Industria metalúrgica
La cerámica de alúmina tiene alta dureza, resistencia a altas temperaturas y puede adaptarse a entornos de trabajo hostiles en la industria metalúrgica, y se utiliza como medio de molienda para moler diversas materias primas.
Las perlas de nitruro de silicio y circonio se utilizan principalmente para el pulido ultrafino de abrasivos de alta dureza:
1. Tintes y revestimientos: tinta, pigmento, pintura, etc.;
2. materiales electrónicos: resistencia, capacitancia, pasta para pantallas de cristal líquido, pegamento para vidrio para pantallas de plasma, pasta para pulir semiconductores, pasta para sensores de gas, etc.;
3. Medicamentos, alimentos y aditivos alimentarios, cosméticos, etc.
4. Materias primas de baterías de litio: hierro de litio, titanato de litio, grafito, carbono de silicio, grafeno, nanotubos de carbono, diafragma cerámico de alúmina, etc.
Proceso para solicitud personalizada
â© Dibujo y muestra proporcionando
â© Evaluación de la solución de producción y del método de fabricación
â© Cálculo de costos y cotización
â© Pago del costo del módulo
â© Entrega de muestra
â© Evaluación y confirmación de muestras
â© Pago inicial del pedido al por mayor
â© Producción en masa
â© Entrega de productos por lotes
Soporte
Además de los productos estándar actuales, ATCERAc también puede personalizar la solución según los escenarios de aplicación del usuario y el uso de parámetros, para brindar a los clientes el producto y servicio más optimizados.
Aunque nuestro enfoque principal está en materiales cerámicos avanzados como alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio y cerámicas de cuarzo, siempre estamos explorando nuevos materiales y tecnologías. Si tiene un requisito de material específico, comuníquese con nosotros y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades o encontrar socios adecuados.
Absolutamente. Nuestro equipo técnico posee un profundo conocimiento de los materiales cerámicos y una amplia experiencia en el diseño de productos. Nos complace brindarle asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte en el diseño de productos para garantizar un rendimiento óptimo de sus productos.
No tenemos un requisito de valor mínimo fijo para el pedido. Siempre nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y nos esforzamos por brindar servicios y productos de calidad independientemente del tamaño del pedido.
Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.
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