El sustrato en productos electrónicos desempeña la función de soporte estructural, conectividad eléctrica y disipación de calor, el sustrato cerámico tiene excelentes propiedades de aislamiento y conductividad térmica, lo que lo hace cada vez más utilizado en la industria de circuitos integrados y semiconductores, especialmente para componentes de alta densidad de potencia como LEDãLDãIGBTãCPV, etc. La función de conectividad eléctrica debe realizarse mediante la metalización del sustrato cerámico, que también es un proceso crítico de la aplicación del sustrato cerámico.

El material para la metalización de sustratos cerámicos puede ser cobre, níquel, plata, aluminio, tungsteno, molibdeno, etc. Según el proceso de fabricación, los sustratos cerámicos metalizados generalmente se clasifican como sustrato cerámico de impresión gruesa (TPC), sustrato cerámico de película delgada (TFC), Sustrato cerámico de cobre unido directamente (DBC), sustrato cerámico de cobre con revestimiento directo (DPC), sustrato cerámico soldado con metal activo (AMB), sustrato cerámico metalizado activado por láser (LAM), etc. Además, hay cocción conjunta a alta temperatura y baja Métodos de cocción conjunta a temperatura para fabricar sustratos cerámicos metalizados (HTCC y LTCC), que se utilizan ampliamente para sustratos metalizados multicapa. Es necesario elegir el material metálico, el espesor de la capa metálica y el proceso de metalización adecuados según la aplicación.