La placa refractaria de carburo de silicio aglomerada con nitruro se produce con carburo de silicio como materia prima principal, se agrega una cierta proporción de polvo de silicio y se sinteriza en un ambiente de nitrógeno a alta temperatura, ampliamente utilizada en una variedad de hornos de sinterización de cerámica. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica, fuerte resistencia a la oxidación, temperatura máxima de uso de 1500 ℃, también con una larga vida útil y alta resistencia mecánica. Puede reducir el espesor de la propia placa refractaria, mejorar la relación de utilización del espacio y la capacidad de producción del horno.

El carburo de silicio unido con nitruro utiliza polvo de carburo de silicio y polvo fino de silicio como materia prima, con nitrógeno de alta pureza inyectado en el horno, a través de una reacción de sinterización de nitruración a una determinada temperatura y condición de presión. El tubo de carburo de silicio unido con nitruro tiene resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y se puede utilizar para fabricar tubos de protección de termopar, que se utilizan ampliamente en la detección de temperatura de la industria de fundición de metales no ferrosos.

La viga de carburo de silicio aglomerada con nitruro se produce con carburo de silicio como materia prima principal, se le agrega una cierta proporción de polvo de silicio y se sinteriza en un ambiente de nitrógeno a alta temperatura, ampliamente utilizada como estructura de soporte en una variedad de hornos de sinterización de cerámica. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica, fuerte resistencia a la oxidación, temperatura máxima de uso de 1500 ℃, también con una larga vida útil y alta resistencia mecánica. Puede reducir la dimensión de la propia viga, mejorar la relación de utilización del espacio y la capacidad de producción del horno.

El tubo cerámico de alúmina endurecida con circonio (ZTA) tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química, alta dureza de las cerámicas de alúmina, alta resistencia al desgaste, pero también la tenacidad de las cerámicas ZTA, en ingeniería mecánica, resistencia al fuego a altas temperaturas. Las industrias química, metalúrgica y otras tienen aplicaciones importantes.

La varilla cerámica de alúmina endurecida con circonio (ZTA) tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química, alta dureza de las cerámicas de alúmina, alta resistencia al desgaste, pero también la tenacidad de las cerámicas ZTA, en ingeniería mecánica, resistencia al fuego a altas temperaturas. Las industrias química, eléctrica y electrónica, metalúrgica y otras tienen aplicaciones importantes.

El revestimiento cerámico de alúmina endurecida con circonio (ZTA) tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química, alta dureza de las cerámicas de alúmina, alta resistencia al desgaste, pero también la tenacidad de las cerámicas ZTA, en ingeniería mecánica, resistencia al fuego a altas temperaturas. Las industrias química, metalúrgica y otras tienen aplicaciones importantes.

La bola de molienda ZTA está hecha de una mezcla de polvo de alúmina y circonio como materia prima, sinterizada después de la formación, alta resistencia mecánica y tenacidad a la fractura, buena resistencia al desgaste, alta temperatura y resistencia a la corrosión, y se utiliza principalmente para la molienda ultrafina de abrasivos de alta dureza.

La placa de revestimiento cerámico ZTA está elaborada a partir de alúmina como materia prima principal, mejorada con una proporción precisa de circonio y sinterizada a altas temperaturas después del moldeo. Su dureza y tenacidad se encuentran entre las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio, y cuentan con una notable resistencia a las altas temperaturas y la corrosión, una excepcional resistencia al desgaste y una tenacidad superior. Cuando se adhiere a la superficie de trabajo del equipo, protege la superficie de la abrasión y mitiga los impactos mecánicos.