La placa de revestimiento cerámico ZTA está elaborada a partir de alúmina como materia prima principal, mejorada con una proporción precisa de circonio y sinterizada a altas temperaturas después del moldeo. Su dureza y tenacidad se encuentran entre las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio, y cuentan con una notable resistencia a las altas temperaturas y la corrosión, una excepcional resistencia al desgaste y una tenacidad superior. Cuando se adhiere a la superficie de trabajo del equipo, protege la superficie de la abrasión y mitiga los impactos mecánicos.

El sustrato cerámico ZTA está compuesto principalmente de alúmina, con la adición de una proporción específica de circonio. Fabricado mediante sinterización a alta temperatura después del moldeo, exhibe una resistencia al desgaste y una tenacidad que se encuentran entre las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio. Caracterizado por su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y robusta tenacidad, este sustrato ofrece ventajas únicas.

El ladrillo de revestimiento ZTA está compuesto principalmente de alúmina, aumentada con una proporción específica de cerámica de circonio. Formado y sinterizado a altas temperaturas, posee una dureza y tenacidad que se sitúan entre las cerámicas de alúmina y circonio. Caracterizado por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, rendimiento excepcional contra el desgaste y durabilidad robusta, está diseñado para instalarse en áreas propensas al desgaste de molinos de bolas, equipos de manipulación de materiales, maquinaria de preparación de carbón y otros dispositivos relevantes. Al actuar como superficie de contacto del material, resiste la abrasión y el impacto, extendiendo así la vida útil del equipo. En comparación con los ladrillos de revestimiento de alúmina convencionales, los ladrillos de revestimiento ZTA exhiben una resistencia superior a los golpes mecánicos, un rendimiento frente al desgaste y una vida útil más larga.

El anillo cerámico ZTA se fabrica principalmente utilizando polvo de alúmina como materia prima principal, con la adición de una cierta proporción de polvo de circonio. Se forma y sinteriza a altas temperaturas, lo que da como resultado características excepcionales como resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, resistencia superior al desgaste y tenacidad robusta. Instalado en diversos equipos mecánicos, colabora con otros componentes para cumplir funciones como fijación, sellado y aislamiento.

La cerámica alveolar de carburo de silicio se produce con polvo de carburo de silicio como materia prima, se sinteriza después de la formación, tiene alta resistencia mecánica y conductividad térmica, alta temperatura y resistencia a la corrosión. El interior es de estructura porosa, alta porosidad, gran área de superficie específica, se puede usar como filtro y portador de catalizador para la purificación de gases de escape de automóviles, también se puede usar como acumulador de calor oxidante regenerativo.

El carburo de silicio unido por reacción es un material de carburo de silicio de alto rendimiento obtenido mediante reacción química y tratamiento térmico de carburo y polvo de silicio en condiciones de alta temperatura y alta presión. El tubo de carburo de silicio unido por reacción tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena resistencia al choque térmico, buena conductividad térmica y buena resistencia a la oxidación, también se utiliza principalmente en una variedad de equipos de hornos eléctricos y hornos de gas. como fabricación de cerámica y vidrio, industria química, metalurgia y otras industrias.

El carburo de silicio sinterizado sin prensa (SSiC) está hecho de polvo de carburo de silicio ultrafino de alta pureza (nivel submicrónico) en un horno de vacío a una temperatura de 2100°C~2200°C. El tubo de carburo de silicio sinterizado sin presión tiene alta resistencia, alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena resistencia al choque térmico, alta conductividad térmica y buena resistencia a la oxidación y otras propiedades superiores, utilizadas principalmente en una variedad de hornos eléctricos de tratamiento térmico. y equipos de hornos de gas, así como fabricación de cerámica y vidrio, industria química, fundición de metales y otras industrias.

El anillo de sellado de carburo de silicio es un tipo de sello hecho de cerámica de carburo de silicio, que se usa ampliamente en la parte de conexión de diversos equipos mecánicos para evitar fugas de gas o líquido.