La herramienta de corte de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) está hecha de micropolvo de nitruro de boro cúbico, mediante molienda después de sinterización a alta temperatura y alta presión, con alta dureza, excelente resistencia al desgaste, alta temperatura y resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y buena estabilidad térmica. y estabilidad química, también con bajo coeficiente de fricción y pequeña resistencia al corte. Está disponible para cortes de baja y alta velocidad, con buena calidad de corte y larga vida útil, generalmente de 5 a 25 veces más que la herramienta de carburo. La herramienta de corte PCBN es adecuada para procesar una variedad de materiales de alta dureza, como acero templado, acero para troqueles, acero para herramientas, acero aleado, hierro gris, hierro blanco, etc., y se puede utilizar en máquinas herramienta comunes, máquinas herramienta especiales, automáticas. Líneas y máquinas herramienta CNC y otros equipos, ampliamente aplicados para el procesamiento de corte de componentes automotrices, rodillos metalúrgicos, rodamientos, moldes y otras piezas.

La lámina delgada de nitruro de boro pirolítico se produce mediante deposición química de vapor (CVD) de amoníaco y haluros de boro en condiciones de alta temperatura y alto vacío, la pureza puede alcanzar el 99,999%, con estructura compacta, buena uniformidad, alta temperatura y resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica. al mismo tiempo que tiene muy buenas propiedades de aislamiento y resistencia al choque térmico. Es ampliamente utilizado como equipos de alta temperatura, industrias eléctricas y de semiconductores.

El calentador cerámico de nitruro de boro se compone de tres capas de materiales de pureza ultra alta, las capas superior e inferior son nitruro de boro pirolítico (PBN) y la capa intermedia es grafito pirolítico (PG), es decir, la estructura de PBN-PG- PBN. PBN como capas aislantes, PG como elemento de resistencia y produce calentamiento. El nitruro de boro pirolítico y el grafito pirolítico se fabrican mediante deposición química de vapor (CVD) a alta temperatura, tienen muy buena resistencia al choque térmico, buena conductividad térmica y muy buena resistencia al choque térmico y anisotropía. Es ampliamente utilizado en diversos equipos metalúrgicos y equipos de fabricación de semiconductores.

El sustrato cerámico de óxido de berilio está hecho de polvo de óxido de berilio como materia prima y se sinteriza a alta temperatura después de su formación. Tiene una excelente conductividad térmica, baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica, rendimiento de aislamiento confiable, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en dispositivos de microondas, dispositivos de comunicación, LED de alto brillo, dispositivos electrónicos de potencia, especialmente varios dispositivos de alta potencia y circuitos integrados. La alta conductividad térmica de los sustratos cerámicos de óxido de berilio puede proporcionar una sólida garantía para su funcionamiento estable.

El crisol cerámico de óxido de berilio de alta pureza tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y buena estabilidad térmica a altas temperaturas. Se puede utilizar para fundir metales raros y metales de alto punto de fusión, incluidos BE, Zr, Ti, Pt, V, etc., y también se puede utilizar para pruebas de combustión a alta temperatura de diversos materiales.

Rodillo cerámico de cuarzo con resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al choque térmico, pequeño coeficiente de expansión térmica, su resistencia mecánica no disminuye en condiciones de alta temperatura, también tiene buena resistencia a la corrosión, puede soportar la erosión por gases ácidos y alcalinos. Es ampliamente utilizado en hornos de templado, hornos de difusión, hornos de recocido, hornos de oxidación y otros equipos, para transportar vidrio, silicio, placas de acero y otros materiales en procesos de tratamiento térmico.

La boquilla de entrada sumergida de cuarzo fundido está compuesta principalmente de sílice, con resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, larga vida útil, fuerte resistencia a la erosión y buena resistencia a la erosión. Se utiliza para la fundición continua de acero, para evitar la oxidación secundaria del acero fundido a alta temperatura, mejora la calidad de los productos de acero y también se puede utilizar para la fundición de otros productos de metal y vidrio.

El crisol cerámico de cuarzo es resistente a altas temperaturas, la temperatura de trabajo más alta es superior a 1650 ℃, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y la resistencia al choque térmico es buena. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil, y se puede utilizar para fundir vidrio especial, metalurgia no ferrosa y calcinación de tierras raras, alúmina de alta pureza (grado de zafiro), materiales para baterías, etc.