La placa de cerámica de circonio está elaborada a partir de polvo y aditivos de circonio de alta pureza, que se someten a moldeo y sinterización a alta temperatura. Con dureza, resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad excepcionales, también se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas y corrosión, aislamiento eléctrico, propiedades no magnéticas, baja conductividad térmica y aislamiento térmico superior. Esta placa es adecuada para entornos de trabajo hostiles, donde encuentra aplicaciones en diversos equipos de procesamiento mecánico, equipos químicos, equipos metalúrgicos y dispositivos eléctricos, cumpliendo funciones tales como soporte de carga, aislamiento térmico y aislamiento eléctrico.

Las placas refractarias de cerámica de circonio son materiales refractarios fabricados utilizando polvo de circonio y estabilizadores como materia prima. Se forman y luego se sinterizan a altas temperaturas. Dependiendo de la composición del estabilizador se pueden clasificar en dos series: placas cerámicas de circonio estabilizadas con itrio y placas cerámicas de circonio estabilizadas con calcio. Estas placas exhiben resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia al choque térmico y resistencia superior a la corrosión química, lo que las hace adecuadas para su uso como placas de sinterización en el proceso de sinterización de componentes cerámicos, pulvimetalurgia y otros productos.

Los rodillos cerámicos de circonio están fabricados a partir de polvo y estabilizadores de circonio de alta pureza y se someten a moldeado y sinterización a alta temperatura. Poseen una microestructura densa, alta dureza, excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Estos rodillos no presentan adherencia a metales u otros materiales, y se utilizan principalmente en máquinas aplanadoras para laminar diversos productos metálicos y no metálicos, como láminas de grafito, PTFE, electrodos de batería, gel de silicona térmicamente conductor, láminas de cobre, láminas de aluminio, etc. Además, Son adecuados para trituradoras de rodillos en la fragmentación de minerales.

Los pistones cerámicos de circonio se fabrican a partir de estabilizadores y polvo de circonio de alta pureza, mediante moldeo y sinterización a alta temperatura. Poseen una notable resistencia mecánica, excelente resistencia al impacto, resistencia al desgaste, así como resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. Utilizados principalmente en bombas de pistón, regulan la presión y el caudal de fluidos mediante movimientos alternativos. Sus aplicaciones abarcan diversas industrias, como equipos médicos, ingeniería ambiental, petróleo, productos químicos y maquinaria de construcción.

Los anillos de sellado cerámicos de circonio exhiben una excelente resistencia a las altas temperaturas y al choque térmico, junto con una robusta resistencia a la abrasión y la corrosión. Se utilizan ampliamente para sellar conexiones entre diversos equipos mecánicos y tuberías para evitar fugas de gas o líquido.

La rueda de alambre cerámico de circonio cuenta con una resistencia mecánica superior, una excelente resistencia al desgaste y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. Se utiliza en el proceso de producción de diversos alambres, como alambres conductores y alambres de soldadura, para fines que incluyen tracción, desenrollado y procesamiento y fabricación de alambres trenzados.

Las fundas de cerámica de circonio se fabrican utilizando estabilizadores y polvo de circonio de alta calidad como materia prima principal. Se someten a moldeado y sinterización a alta temperatura para lograr una estructura robusta con dureza, resistencia al desgaste y resistencia a las altas temperaturas y la corrosión excepcionales. Estas fundas se utilizan comúnmente en equipos de diversas industrias, incluida la ingeniería química, la metalurgia, la producción farmacéutica y la generación de energía, y sirven principalmente para proteger el equipo contra la corrosión y el desgaste.

El bloque de localización de cerámica de circonio es conocido por su excepcional resistencia mecánica, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia superior a las altas temperaturas y la corrosión. Utilizado principalmente para el posicionamiento de moldes, facilita el rápido establecimiento de relaciones posicionales entre dos piezas de trabajo, garantizando así un procesamiento de moldes de precisión. Además, puede servir como componente fijo para el soporte y fijación de la pieza de trabajo. Durante la carga, descarga, ajuste y procesamiento de moldes, el bloque de localización mejora significativamente la velocidad y eficiencia del procesamiento de moldes, al tiempo que minimiza los errores y previene daños a los componentes.