La hoja de cerámica de circonio está hecha de polvo de circonio de alta pureza y estabilizador como materia prima, mediante formación a alta presión, sinterización, rectificado, corte y otros procesos, es muy afilada y duradera, con características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y Magnetización, buen aislamiento, etc.

El elemento central del sensor de oxígeno de circonio es el chip cerámico de circonio. Como electrolito sólido, produce iones de oxígeno a altas temperaturas y se convierte en un conductor. Cuando la concentración de oxígeno en ambos lados del tubo cerámico de circonio es diferente, los iones de oxígeno producirán migración y formarán una fuerza electromotriz. Este principio se puede utilizar para detectar la concentración de oxígeno en los gases de escape del motor y los gases de combustión a alta temperatura, lo que se puede aplicar para controlar la relación aire-combustible y mejorar la eficiencia de la combustión, además de reducir las emisiones de gases nocivos.

La cerámica de circonio es el material preferido para la cubierta trasera de teléfonos inteligentes de alta gama, con características de buena textura, sin envejecimiento, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, alta resistencia y alta tenacidad. Además, no es conductor ni magnético, lo que significa que no influirá en la comunicación 5G ni en la carga inalámbrica.

Las perlas de circonio compuesto adoptan la proporción optimizada de circonio y alúmina, utilizando el proceso patentado de titulación y moldeo por laminación y la tecnología de sinterización a temperatura media. Los granos compuestos dentro de las cuentas son densos y delicados. La resistencia a la compresión de las perlas es más de un 30% mayor que la de las perlas de silicato de circonio y, al mismo tiempo, se reduce el desgaste. Puede combinarse bien con el molino de bolas tipo disco de alta velocidad para la dispersión y molienda eficiente de materiales.

Las perlas de circonio compuesto adoptan la proporción optimizada de circonio y alúmina, utilizando el proceso patentado de titulación y moldeo por laminación y la tecnología de sinterización a temperatura media. Los granos compuestos dentro de las cuentas son densos y delicados. La resistencia a la compresión de las perlas es más de un 30% mayor que la de las perlas de silicato de circonio y, al mismo tiempo, se reduce el desgaste. Puede combinarse bien con el molino de bolas tipo disco de alta velocidad para la dispersión y molienda eficiente de materiales.

Las cuentas de alúmina endurecida con circonita (ZTA) están fabricadas en polvo de alúmina ultrafino endurecido con circonita mediante el método de sinterización. Es un medio de molienda mejorado para bolas de media y alta alúmina, adecuado para combinar con molinos de perlas de disco de gran capacidad.

Las perlas de silicato de circonio se forman mediante granulación por caída y rodadura y se endurecen a alta temperatura en un horno de tinta. En comparación con las perlas de circón electrofundidas y otras similares, tienen una microestructura homogénea y no tienen bolsas de aire. Esto les da una tasa de desgaste de las cuentas 1/2 menor que las demás. Las características de densidad y dureza medias son adecuadas para moler lodos de viscosidad baja a media en molinos de bolas tipo disco.

Las perlas de dióxido de circonio estabilizadas con Cerin se sinterizan en un proceso de fabricación líder. El policristal de circonio tetragonal compacto y homogéneo da como resultado la mayor dureza, densidad y excelente resistencia al desgaste. Es óptimo para moler partículas de alta viscosidad y abrasión en molinos de alta intensidad energética.