El vigoroso desarrollo de la industria de los semiconductores, como apoyo importante para el progreso de la ciencia y la tecnología modernas, continúa promoviendo la exploración de la miniaturización y los circuitos integrados de mayor velocidad y mayor rendimiento. Esta tendencia ha llevado directamente a un salto en la precisión y la dificultad técnica del proceso de fabricación de semiconductores, y cada eslabón mínimo depende en gran medida de equipos de fabricación de semiconductores avanzados, de alta calidad y alta precisión. El carburo de silicio (SiC), como clase sobresaliente de materiales cerámicos estructurales, muestra una adaptabilidad y estabilidad extraordinarias con sus excelentes propiedades físicas: alta densidad, excelente conductividad térmica, increíble resistencia a la flexión, alto módulo elástico, excelente resistencia a la corrosión y excelente resistencia a altas temperaturas. Puede resistir eficazmente el entorno extremo que se encuentra durante el procesamiento de obleas, como el crecimiento epitaxial, el grabado y otras etapas, incluida la corrosión fuerte y las condiciones de temperatura extremadamente altas, y no es propenso a la deformación por tensión ni a la tensión térmica. Por lo tanto, se ha utilizado el carburo de silicio en una serie de pasos clave en la fabricación de semiconductores, como el esmerilado y pulido fino, epitaxial/oxidación/difusión y otros procesos de tratamiento térmico, tecnología de litografía, deposición de películas delgadas, grabado de precisión e implantación de iones, etc. ampliamente reconocido y aplicado, convirtiéndose en una fuerza importante para promover la tecnología de semiconductores.
El proceso de grabado en la fabricación de semiconductores utiliza plasma ionizado mediante grabadores líquidos o gaseosos (como gases fluorados) para bombardear la oblea, eliminando selectivamente materiales no deseados hasta que quede el patrón de circuito deseado en la superficie de la oblea. La deposición de una película delgada es similar al proceso inverso de grabado, que utiliza el método de deposición para apilar repetidamente materiales aislantes y cubrir cada capa de metal para formar una película delgada. Dado que estos dos procesos también utilizan tecnología de plasma y otras tecnologías que fácilmente causan corrosión en la cavidad y los componentes, se requiere que los componentes del equipo tengan buenas características de resistencia al plasma y baja reactividad y baja conductividad a los gases grabados que contienen flúor.
Los componentes tradicionales de los equipos de grabado y deposición, como los anillos de enfoque, están hechos de materiales como el silicio o el cuarzo. Sin embargo, con el avance de la miniaturización de los circuitos integrados, la demanda y la importancia de la fabricación de circuitos integrados para el proceso de grabado está aumentando, y es necesario utilizar plasma de alta energía para grabar con precisión obleas de silicio a nivel microscópico, lo que brinda la posibilidad de lograr anchos de línea más pequeños y estructuras de equipos más complejas. Por lo tanto, el carburo de silicio por deposición química de vapor (CVD) tiene excelentes propiedades físicas y químicas. Y la alta pureza, la alta uniformidad, etc., se han convertido gradualmente en la primera opción para los materiales de recubrimiento de equipos de deposición y grabado. En la actualidad, las piezas de carburo de silicio CVD en equipos de grabado incluyen anillos de enfoque, cabezales rociadores de gas, bandejas de SiC , anillos de borde, etc. En el equipo de deposición, hay tapas de cámara, revestimientos de cavidades, bases de grafito recubiertas de SiC, etc.
