En el amplio campo de la ciencia de los materiales, la familia de la alúmina se ha convertido en un punto importante de investigación y aplicación debido a su enorme sistema de miembros y sus características diversificadas. Cada miembro de esta familia tiene un "código" de preparación único, como la alfa-alúmina, que debe calcinarse en un horno de alta temperatura a aproximadamente 1300 ° C para mostrar su excelente resistencia al calor y estabilidad química; La gamma-alúmina, por otro lado, ha elegido un camino más suave, formándose a temperaturas relativamente bajas de alrededor de 500 °C y exhibiendo propiedades físicas y químicas únicas. Además, el rendimiento de la alúmina modificada dopada se puede personalizar introduciendo hábilmente hierro, cromo, lantano y otros elementos. La alúmina de alta pureza es como un artista que busca la pureza en última instancia, excluyendo estrictamente todas las impurezas externas.
Ante necesidades tan diversas de producción de alúmina, la bandeja de alúmina , vehículo en el proceso de calcinación, juega un papel crucial. Tradicionalmente, la bandeja del crisol está hecha de una variedad de materiales refractarios, su función principal es construir una barrera fuerte para el material de alúmina durante el proceso de calcinación, evitando efectivamente su contacto directo con factores adversos como fuegos artificiales, polvo y escoria en el horno, para asegurar la pureza y eficiencia del proceso de calcinación.
Sin embargo, con la creciente familia de alúmina y la creciente complejidad de las condiciones de preparación, la bandeja de alúmina tradicional no ha podido satisfacer todas las necesidades. Con este fin, se está llevando a cabo silenciosamente una innovación tecnológica de Crucible. Los científicos han diseñado soluciones de bandejas de crisol personalizadas para diferentes variedades de alúmina y sus condiciones de preparación específicas. Estos saggers no solo son más selectivos en la selección de materiales para garantizar que puedan soportar altas temperaturas y resistir la corrosión, sino que también están optimizados en estructura para adaptarse mejor a las características de calcinación de diferentes alúminas, mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad del producto.
Alúmina de baja temperatura (bandeja de alúmina cilíndrica)
La alúmina de baja temperatura es principalmente gamma-alúmina, que generalmente se obtiene mediante tratamiento térmico de su precursora pseudoboehmita a 400 ~ 600 °C, también conocida como "alúmina activada". Debido a las ventajas de una estructura de poros ajustable, una gran superficie específica, un buen rendimiento de adsorción, actividad superficial y estabilidad térmica, la gamma-alúmina se convierte naturalmente en el catalizador o portador de catalizador más utilizado en la industria química y petrolera, y también se puede utilizar en la fabricación de cerámicas, refractarios y abrasivos.
Las características de la γ-alúmina determinan que es fácil de desempolvar en estado seco y que es fácil de apelmazarse y adherirse en un ambiente húmedo. De manera similar a la baja densidad y el flujo deficiente de materiales y tóner, etc., la bandeja del cilindro ayuda a superar el difícil problema del manejo de materiales en su cocción, su estructura simple, fácil operación, puede cargar y descargar materiales rápidamente, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir en cierta medida la fuerza laboral.
Bandeja abrasiva y de tierras raras
La dureza y la actividad química de los abrasivos y los materiales de tierras raras pueden provocar fácilmente desgaste y corrosión en el vehículo, pero también contaminar el producto debido a impurezas externas y reacciones químicas.
La bandeja de abrasivos y tierras raras se controla principalmente para lograr un bajo contenido de hierro, lo que mejora el choque térmico y la resistencia a la corrosión. Materias primas de alta pureza y procesamiento especial para lograr una alta suavidad superficial. En la aplicación de calcinación de pigmentos abrasivos, de tierras raras, su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión no solo contribuye a que el producto no contamine, sino que también mejora en gran medida la vida útil de la bandeja del crisol.
