En la actualidad, la producción de nuevos materiales en química húmeda a menudo se procesa mediante medios de separación como marcos de placas, centrífugas, diatomita y polímeros en el proceso de lavado, clasificación y recuperación de polvo ultrafino. La filtración de flujo cruzado con membrana cerámica inorgánica ATCERA es un proceso líder a nivel internacional, cuyo principio es introducir el líquido a tratar en el sistema de filtración, parte del líquido y pequeñas moléculas permean a través de los orificios de la membrana para formar un líquido filtrante; Las moléculas y partículas grandes quedan atrapadas en la superficie de la membrana para formar un líquido concentrado. El líquido en el sistema fluye paralelo a la superficie de la película cerámica, lo que dificulta que las partículas formen una capa sedimentaria en la superficie de la película y reduce el bloqueo de la película. El tamaño de los poros de la membrana cerámica varía desde microfiltración (1,4-0,1 μm) hasta ultrafiltración (100-5 nm) y nanofiltración ajustable, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza, lo que refleja las excelentes ventajas revolucionarias.
Ventajas de los componentes de membrana cerámica de carburo de silicio.
1, alta precisión: la estructura de poros finos del tubo de membrana de carburo de silicio puede separar eficazmente partículas abrasivas finas, de modo que las partículas abrasivas producidas tengan una distribución de tamaño de partícula más uniforme;
2, resistencia a la corrosión: resistencia química, puede hacer frente a suspensiones abrasivas que contienen ácidos fuertes, álcalis fuertes y otros productos químicos corrosivos, mejorar la vida útil y la estabilidad del equipo;
3, alta resistencia: alta resistencia mecánica, puede soportar impactos de fluidos a alta presión y alta velocidad, adecuado para procesar suspensiones abrasivas de alta concentración, para garantizar un efecto de filtración estable;
4, resistencia a altas temperaturas: excelente estabilidad térmica, puede funcionar en ambientes de alta temperatura, lo que favorece la necesidad de un tratamiento a alta temperatura de la aplicación del proceso de producción abrasivo;
5, continuo y eficiente: la filtración tradicional de placa y marco suele ser de funcionamiento intermitente, es necesario detenerse periódicamente para reemplazar y limpiar la placa filtrante y la tela filtrante, la filtración de flujo cruzado con membrana cerámica de carburo de silicio generalmente está equipada con un sistema automático de retrolavado o limpieza química. , puede eliminar automáticamente la suciedad y las incrustaciones en la superficie de la película, mantener la eficiencia de filtración en funcionamiento continuo.
La película cerámica de carburo de silicio no mejora la resistencia de la película cerámica reduciendo la porosidad de la capa de la película (hacia la dirección sin porosidad, lo que naturalmente reducirá el flujo de la membrana), sino mediante un nuevo proceso de producción para eliminar la debilidad de La película cerámica tiene una baja resistencia de la película.
La aplicación de pulido de la filtración de flujo cruzado con membrana cerámica.
Con base en las ventajas anteriores, la filtración con membrana cerámica de carburo de silicio puede separar y eliminar eficazmente impurezas y partículas gruesas que no cumplen con los requisitos de tamaño en la suspensión abrasiva, mejorando así la pureza y calidad del producto final; Concentre las partículas abrasivas en la suspensión abrasiva, reduzca el consumo de energía de secado posterior y el filtrado también puede reciclarse y ser respetuoso con el medio ambiente; Unos niveles más altos de automatización (monitoreo remoto mediante sensores) y eficiencia de procesamiento (producción continua) ahorran energía, reducen el consumo y mejoran la economía y la confiabilidad del sistema.
