alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Crisol de alúmina Crisol cerámico de óxido de aluminio cilíndrico

El crisol de alúmina soporta altas temperaturas, ácidos y álcalis, exhibiendo una excelente resistencia a la corrosión y al choque térmico. Se emplea con frecuencia en experimentos de análisis químico realizados a temperaturas elevadas, así como en pruebas y análisis de materiales industriales, y se utiliza para calentar y fundir diversos materiales para examinar sus propiedades físicas y químicas.

  • Marca:

    ATCERA
  • Artículo N.º:

    TE-AC-070
  • Materiales

    Alumina
  • formas

    Crucible
  • Aplicaciones

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
alumina crucible

Ventajas del crisol cerámico cilíndrico de óxido de aluminio

1. Utilizando alúmina de alta pureza como materia prima, la pureza es superior al 99%;

2. Utilizando un proceso de moldeo con lechada, la compacidad del producto es bastante buena;

3. El crisol cilíndrico se puede fabricar en gran volumen y es fácil de operar.

alumina cylindrical crucible

Aplicaciones de Crisol cerámico de alúmina cilíndrico

1. Ampliamente utilizado en diversos análisis industriales, fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos.

2. Ampliamente utilizado en el procesamiento de metales, fundición de vidrio, purificación de gemas en la industria de la joyería y otras aplicaciones de alta temperatura.

3. El crisol cilíndrico es adecuado para fundir y procesar diversos materiales, tiene buena consistencia y satisface las necesidades de análisis o producción por lotes.

Tabla de tallas de Crisol cilíndrico de cerámica de alúmina

Estamos comprometidos a ofrecer un crisol cilíndrico de alúmina óptimo adaptado a sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

Requisitos para el diseño personalizado
1. Dibujo (puede adjuntar requisitos de material, pureza, tamaño, estándar de tolerancia)
2. Requisitos de resistencia a altas temperaturas
3. Escenario de aplicación

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Cylindrical

Crisol cerámico de alúmina cilíndrico
Artículo No. Volumen
(ml)
Diámetro
(mm)
Altura
(mm)
Artículo No. Volumen
(ml)
Diámetro
(mm)
Altura
(mm)
N.º de artículo Volumen
(ml)
Diámetro
(mm)
Altura
(mm)
TE-AC-070 0,5 20 4 TE-AC-126 40 35 58 TE-AC-124-16 330 75 95
TE-AC-071 0,7 12 8 TE-AC-126-1 40 50 30 TE-AC-135-1 330 80 80
TE-AC-071-1 0,8 12 12 TE-AC-110 45 40 50 TE-AC-158 330 80 80
TE-AC-072 0,9 12 10 TE-AC-127 45 42 45 TE-AC-120 350 80 80
TE-AC-073 1 20 5 TE-AC-127-2 45 35 65 TE-AC-159 350 80 80
TE-AC-074 1 12 10 TE-AC-127-3 45 40 50 TE-AC-159-1 350 90 30
TE-AC-075 1 18 5 TE-AC-128 45 35 70 TE-AC-159-2 350 70 120
TE-AC-076 1 18 8 TE-AC-131-2 45 50 100 TE-AC-154-4 370 65 150
TE-AC-077 1 10 15 TE-AC-128-1 50 40 60 TE-AC-160-5 380 80 100
TE-AC-078 1 11 20 TE-AC-129 50 30 100 TE-AC-119-6 400 85 85
TE-AC-079 1.5 12 20 TE-AC-107 55 40 60 TE-AC-160 400 70 120
TE-AC-080 1.5 12 25 TE-AC-130 60 40 70 TE-AC-160-1 400 66 150
TE-AC-081 1,5 9 40 TE-AC-131 60 50 50 TE-AC-160-4 400 85 85
TE-AC-082 1,5 13 25 TE-AC-132 65 35 100 TE-AC-161 400 85 85
TE-AC-083 2 10 25 TE-AC-134 75 45 65 TE-AC-160-2 450 90 90
TE-AC-083-1 2 20 20 TE-AC-136 80 75 27 TE-AC-160-3 450 90 90
TE-AC-085 2 30 5 TE-AC-134-1 80 7527 TE-AC-135-2 480 90 90
TE-AC-086 2 12 39 TE-AC-135 80 37 69 TE-AC-162 480 90 90
TE-AC-083-2 2.5 22 20 TE-AC-137 80 60 40 TE-AC-124-8 500 95 90
TE-AC-087 3 18 18 TE-AC-135-4 85 50 60 TE-AC-160-10 500 95 90
TE-AC-088 3 16 28 TE-AC-138 85 50 60 TE-AC-164-1 500 80 130
TE-AC-088-1 3 12.7 25 TE-AC-135-5 90 35 120 TE-AC-174-10 500 80 120
TE-AC-088-2 3 14 31 TE-AC-131-3 110 50 120 TE-AC-165-10 510 95 95
TE-AC-088-3 3 15 5 TE-AC-138-1 110 60 60 TE-AC-124-9 550 95 95
TE-AC-088-5 3 15 20 TE-AC-138-2 110 40 120 TE-AC-160-11 550 95 95
TE-AC-089 3 15 75 TE-AC-119-4 115 40 120 TE-AC-163 600 100 100
TE-AC-090 3 10 30 TE-AC-119-5 115 47 85 TE-AC-164 600 100 100
TE-AC-091 3.4 17 21 TE-AC-141 120 90 35 TE-AC-124-15 630 70 210
TE-AC-091-1 4 14 44 TE-AC-139 120 50 80 TE-AC-165-11 630 100 100
TE-AC-092 4 20 20 TE-AC-140 120 60 60 TE-AC-165 650 100 100
TE-AC-093 5 32 10 TE-AC-141 120 90 35 TE-AC-165-2 650 100 100
TE-AC-094 5 12 60 TE-AC-142 125 41 137 TE-AC-165-12 750 88 150
TE-AC-094-1 5 10 40 TE-AC-124-10 130 60 60 TE-AC-165-5 800 110 100
TE-AC-094-3 5 11.5 50 TE-AC-131-6 130 60 60 TE-AC-166 800 115 110
TE-AC-094-4 5 11.5 15 TE-AC-143 130 60 60 TE-AC-167 800 80 200
TE-AC-095 5 11 20 TE-AC-143-1 130 65 45 TE-AC-135-3 880 100 100
TE-AC-096 5 10.5 20 TE-AC-143-2 130 75 30 TE-AC-168 880 110 110
TE-AC-097 5 20 30 TE-AC-144 130 45 110 TE-AC-160-6 950 80 250
TE-AC-0985 15 50 TE-AC-145 130 60 60 TE-AC-123-2 1000 80 250
TE-AC-099 5 28 17 TE-AC-145-1 130 45 110 TE-AC-168-1 1000 115 155
TE-AC-099-1 5 35 8.5 TE-AC-084 150 37 175 TE-AC-169-5 1080 120 120
TE-AC-100 5 16 50 TE-AC-146 150 50 100 TE-AC-165-7 1100 120 120
TE-AC-101 5 54 8 TE-AC-146-1 160 90 35 TE-AC-169-1 1100 120 120
TE-AC-102 5.4 17 37 TE-AC-124-5 170 90 35 TE-AC-160-7 1140 80 300
TE-AC-103 6 16 60 TE-AC-146-2 170 70 70 TE-AC-169 1140 120 120
TE-AC-104 6 17 40 TE-AC-146-3 170 48 120 TE-AC-124-2 1200 80 300
TE-AC-104-1 6 16 56 TE-AC-147 170 65 65 TE-AC-169-6 1200 110 150
TE-AC-105 6 19 35 TE-AC-160-8 175 90 35 TE-AC-169-7 1200135 30
TE-AC-105-1 6 16 80 TE-AC-148 180 59 87 TE-AC-169-8 1200 135 110
TE-AC-105-2 6 20 30 TE-AC-124-11 195 60 90 TE-AC-165-3 1300 100 200
TE-AC-108 7 22 25 TE-AC-151 200 100 35 TE-AC-170 1300 115 155
TE-AC-106 8 25 25 TE-AC-152 200 100 40 TE-AC-178 1300 100 200
TE-AC-109 9 20 40 TE-AC-149 200 55 90 TE-AC-170-1 1400 130 130
TE-AC-109-1 10 19 58 TE-AC-149-1 200 100 40 TE-AC-169-2 1450 130 130
TE-AC-109-2 10 20 50 TE-AC-149-2 200 45 150 TE-AC-170-2 1450 130 130
TE-AC-110-1 10 25 30 TE-AC-150 200 60 100 TE-AC-165-6 1500 110 195
TE-AC-110-2 10 30 28 TE-AC-151 200 100 35 TE-AC-171 1500 125 150
TE-AC-112 10 19 100 TE-AC-152 200 100 40 TE-AC-165-8 1800 120 200
TE-AC-113 10.2 22 36 TE-AC-154-2 200 70 70 TE-AC-171-1 1800 140 140
TE-AC-083-3 15 30 30 TE-AC-124-12 215 60 100 TE-AC-169-3 1850 140 140
TE-AC-114 15 47 13 TE-AC-132-1 215 70 70 TE-AC-172 1850 140 140
TE-AC-114-1 15 23 60 TE-AC-153 215 70 70 TE-AC-173 2000 135 160
TE-AC-115 15 3030 TE-AC-124-6 220 95 40 TE-AC-174 2000 135 200
TE-AC-115-1 15 47 13 TE-AC-152-1 220 50 150 TE-AC-174-1 2000 150 80
TE-AC-115-2 15 30 30 TE-AC-152-2 220 60 120 TE-AC-174-2 2000 170 165
TE-AC-115-3 15 30 30 TE-AC-152-3 220 55 120 TE-AC-180 2200 100 210
TE-AC-116 20 35 35 TE-AC-131-4 225 55 120 TE-AC-169-4 2250 150 150
TE-AC-117 20 25 60 TE-AC-160-9 230 95 40 TE-AC-173-1 2250 160 160
TE-AC-118 20 25 60 TE-AC-119-1 250 60 115 TE-AC-174-11 2250 150 150
TE-AC-118-1 20 35 30 TE-AC-154 250 60 120 TE-AC-181 2600 140 200
TE-AC-119 20 28 58 TE-AC-154-1 250 90 60 TE-AC-174-3 2700 150 180
TE-AC-119-2 25 35 35 TE-AC-124-13 260 60 120 TE-AC-165-9 3300 130 300
TE-AC-121 25 28 58 TE-AC-165-1 260 100 40 TE-AC-175 3350 170 170
TE-AC-122 30 30 60 TE-AC-165-4 260 105 40 TE-AC-176 4000 180 180
TE-AC-123 30 36 45 TE-AC-174-6 260 60 120 TE-AC-174-8 5400 185 240
TE-AC-123-1 30 40 32 TE-AC-124-14 270 70 90 TE-AC-174-9 5500 200 200
TE-AC-124 30 40 35 TE-AC-119-3 300 90 60 TE-AC-177 5500 200 200
TE-AC-124-1 30 30 60 TE-AC-131-5 300 55 170 TE-AC-174-5 5700 120 600
TE-AC-124-3 34 26 82 TE-AC-155 300 95 60 TE-AC-174-7 6000 176 280
TE-AC-124-4 35 40 40 TE-AC-156 300 70 100 TE-AC-173-2 7400 220 220
TE-AC-125 35 40 40 TE-AC-156-1 300 80 80 TE-AC-178-1 7400 220 220
TE-AC-111 36 40 40 TE-AC-157 30080 80 TE-AC-179 9700 240 240
TE-AC-124-7 40 40 50 TE-AC-154-3 320 60 170 TE-AC-174-4 23000 315 315

Especificación de materiales de óxido de aluminio

Material 99 % de alúmina (AL2O3)
Conductividad térmica 24,0w/m.k
Aislamiento eléctrico ≤22.5KV, resistencia a temperaturas de hasta 1600℃
Densidad 3,83 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica 7*10-6
Resistencia a la flexión (a temperatura ambiente) 310MPa
Resistencia a la compresión (a temperatura ambiente) 2200MPa
Dureza (Hv) 1650
Resistencia a la fractura 4,2 MPa*m1/2

*Esta tabla ilustra las características estándar de los materiales de alúmina comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas de alúmina. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas de óxido de aluminio personalizados pueden variar según los procesos específicos involucrados.

Instrucciones de uso

1. Procedimiento de limpieza: Antes de utilizar el crisol de alúmina, asegúrese de realizar una limpieza profunda para eliminar impurezas y polvo de su superficie. Utilice un paño suave o un cepillo para limpiar suavemente; absténgase de emplear objetos duros o cepillos metálicos para evitar rayones en la superficie del crisol.
2. Minimice las vibraciones: mientras utiliza el crisol, manténgase alejado de vibraciones o colisiones intensas para evitar posibles daños a su integridad estructural.
3. Precaución sobre interacción química: aunque los crisoles de alúmina exhiben una excelente resistencia a ácidos y álcalis fuertes, la exposición prolongada a estas sustancias puede desencadenar reacciones químicas en la superficie, lo que afecta su vida útil general. Tenga cuidado durante el uso, minimizando el contacto con ácidos y bases fuertes y optando por reactivos más suaves.
4. Precalentamiento óptimo: establezca la temperatura de precalentamiento en aproximadamente 105 ℃, asegurando un proceso de calentamiento lento y uniforme. Controle meticulosamente la velocidad de calentamiento y evite abrir la puerta del horno con frecuencia. Para temperaturas inferiores a 1200 ℃, mantenga una velocidad de <5 ℃/min, y para temperaturas superiores a 1200 ℃, manténgala <4 ℃/min.
5. Pautas de calentamiento: Evite el uso de una pistola rociadora de gasolina, una pistola de acetileno o un quemador rociador de alcohol para calentar directamente para evitar grietas explosivas debido al calor desigual. Mantenga una distancia no inferior a 2 cm entre el crisol y el cuerpo calefactor, empleando materiales como láminas de corindón para levantar el crisol y facilitar la convección del aire, alargando así su vida útil.
6. Eliminación de residuos: Está permitido limpiar los residuos de la superficie del crisol mientras aún está caliente, pero evite utilizar sustancias ácidas y alcalinas para la limpieza.
7. Idoneidad de la muestra fundida: Los crisoles de alúmina son adecuados para muestras fundidas que contienen sustancias débilmente alcalinas como Na2CO3 anhidro, pero no son adecuados para sustancias fuertemente alcalinas como Na2O2, NaOH y sustancias ácidas como el pirosulfato de potasio K2S2O7.
8. Medidas de seguridad: Debido a las altas temperaturas involucradas, garantice la seguridad personal durante el uso colocándose guantes liberadores de calor y gafas protectoras para evitar quemaduras o lesiones oculares.
9. Pautas de almacenamiento: cuando almacene crisoles de alúmina, colóquelos en un ambiente seco y bien ventilado para evitar fricción o colisiones con otros elementos, evitando así posibles rayones o daños a la superficie del crisol.

Información valiosa

Production Process Flow

Flujo del proceso de producción

1. Procesamiento de materia prima

2. Modulación de compresión

3. Sinterización a alta temperatura

4. Molienda primaria

5. Procesamiento CNC

6. Inspección del producto

Ventajas de personalización
Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

Blog relacionado
Optimización de la conductividad térmica del sustrato de nitruro de silicio
Al explorar materiales de sustrato de nitruro de silicio (Si3N4) como núcleo de una solución de gestión térmica de alto rendimiento, nuestra comprensión de sus mecanismos de transferencia de calor es fundamental. Se sabe que el principal mecanismo de transferencia de calor del nitruro de silicio depende de la vibración de la red, un proceso que transfiere calor a través de portadores de carga cali...
Potencial de aplicación del sustrato de nitruro de silicio en el campo de disipación de calor de dispositivos semiconductores
Después de entrar en la era de la información inteligente, los dispositivos semiconductores ocuparon rápidamente nuestras vidas. Debido a que el calor generado por la pieza de trabajo es un factor clave que causa la falla de los dispositivos semiconductores, para evitar muchos problemas causados ​​por fallas del dispositivo y garantizar su funcionamiento efectivo y seguro a largo plazo, es necesar...
Optimice los aditivos de sinterización para mejorar el rendimiento del sustrato AlN
En aplicaciones prácticas, además de una alta conductividad térmica y altas propiedades de aislamiento eléctrico, los sustratos de nitruro de aluminio también deben tener una alta resistencia a la flexión en muchos campos. En la actualidad, la resistencia a la flexión de tres puntos del nitruro de aluminio en circulación en el mercado suele ser de 400 ~ 500 MPa, lo que limita seriamente la promoci...
Tecnología de fabricación de resistencias de película gruesa sobre sustrato de AlN
Con el progreso continuo de la tecnología de embalaje de microelectrónica, la potencia y la integración de los componentes electrónicos han aumentado significativamente, lo que ha llevado a un aumento significativo en la generación de calor por unidad de volumen, lo que ha planteado requisitos más estrictos para la eficiencia de disipación de calor (es decir, , su rendimiento de conducción de calo...
Avances en la fabricación de resistencias sobre sustratos de nitruro de aluminio (AlN) para una mejor gestión térmica en microelectrónica
Con la continua evolución de la tecnología de embalaje de microelectrónica, la densidad de potencia de los componentes electrónicos ha aumentado significativamente, lo que ha resultado en un fuerte aumento en la generación de calor por unidad de volumen, lo que ha planteado estándares más estrictos para el rendimiento de la nueva generación de placas de circuito en términos de eficiencia de disipa...
Investigación sobre el proceso de fabricación de sustrato de AlN
Con el desarrollo de la tecnología de embalaje de microelectrónica, la potencia y la densidad de los componentes electrónicos aumentan, y el calor por unidad de volumen aumenta, y los requisitos para la capacidad de disipación de calor (es decir, la conductividad térmica) de la nueva generación de placas de circuito son también más estricto. En la actualidad, los sustratos cerámicos de alta conduc...
Cómo mejorar la conductividad térmica del sustrato AlN
Los científicos han descubierto que la microestructura y el contenido de impurezas de oxígeno son los dos factores más importantes que afectan la conductividad térmica de las cerámicas de AlN. Por lo tanto, para mejorar la conductividad térmica de las cerámicas AlN, se debe prestar más atención a la preparación de las materias primas en polvo cerámico y al proceso de sinterización, y la investigac...
¿Por qué el nitruro de aluminio es la opción ideal para el material de sustrato de refrigeración LED de alta potencia?
Una excelente capacidad de disipación de calor es muy importante para los LED, porque en el proceso de convertir energía eléctrica en energía luminosa, una gran cantidad (70% a 80%) de la energía se convierte en energía térmica, y cuanto mayor sea la potencia, más calor debe emitirse. Si este calor no se puede disipar a tiempo, el aumento en la temperatura de la unión causado por ellos no solo con...
Tecnología de metalización de sustrato cerámico de nitruro de silicio
La tecnología de metalización del sustrato de nitruro de silicio  es una tecnología avanzada, su tecnología principal es lograr con precisión la unión sólida de capas metálicas en la superficie del sustrato cerámico de nitruro de silicio. Mediante esta tecnología, el sustrato cerámico queda dotado de propiedades metálicas como conductividad eléctrica y térmica, lo que amplía enormemente su ra...
Diversificación de la preparación de la familia de alúmina e innovación de la tecnología de crisol de bandeja de alúmina
En el amplio campo de la ciencia de los materiales, la familia de la alúmina se ha convertido en un punto importante de investigación y aplicación debido a su enorme sistema de miembros y sus características diversificadas. Cada miembro de esta familia tiene un "código" de preparación único, como la alfa-alúmina, que debe calcinarse en un horno de alta temperatura a aproximadamente 1300 ° C para m...

Productos relacionados

Preguntas frecuentes

Aunque nuestro enfoque principal está en materiales cerámicos avanzados como alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio y cerámicas de cuarzo, siempre estamos explorando nuevos materiales y tecnologías. Si tiene un requisito de material específico, comuníquese con nosotros y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades o encontrar socios adecuados.

Absolutamente. Nuestro equipo técnico posee un profundo conocimiento de los materiales cerámicos y una amplia experiencia en el diseño de productos. Nos complace brindarle asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte en el diseño de productos para garantizar un rendimiento óptimo de sus productos.

No tenemos un requisito de valor mínimo fijo para el pedido. Siempre nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y nos esforzamos por brindar servicios y productos de calidad independientemente del tamaño del pedido.

Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.

Sí, lo hacemos. No importa dónde se encuentre en el mundo, podemos garantizar la entrega segura y oportuna de su pedido.

Envíe su consulta

Subir
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Contacta con nosotros

Contacta con nosotros
Simplemente complete el formulario a continuación lo mejor que pueda. Y no te preocupes por los detalles.
Entregar
Looking for Video?
Contáctenos #
19311583352

Horario de oficina

  • Lunes a viernes: 9:00 a.m. - 12:00 p.m., 2:00 p.m. - 5:30 p.m.

Tenga en cuenta que nuestro horario de oficina se basa en la hora de Beijing, que está ocho horas por delante de la hora media de Greenwich (GMT). Agradecemos su comprensión y cooperación para programar sus consultas y reuniones en consecuencia. Para cualquier asunto urgente o consulta fuera de nuestro horario habitual, no dude en contactarnos por correo electrónico y nos comunicaremos con usted lo antes posible. Gracias por su negocio y esperamos poder servirle.

Hogar

Productos

whatsApp

contacto