ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate

Sustrato cerámico de alúmina endurecida con circonita

El sustrato cerámico ZTA está compuesto principalmente de alúmina, con la adición de una proporción específica de circonio. Fabricado mediante sinterización a alta temperatura después del moldeo, exhibe una resistencia al desgaste y una tenacidad que se encuentran entre las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio. Caracterizado por su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y robusta tenacidad, este sustrato ofrece ventajas únicas.

  • Marca:

    ATCERA
  • Artículo N.º:

    AT-ZTA-CS001
  • Materiales

    ZTA
  • formas

    Substrate
  • Aplicaciones

    Semiconductor
zirconia toughened alumina substrate

Propiedades de Alúmina endurecida con circonio Sustrato

1. El sustrato cerámico ZTA cuenta con una resistencia superior, más del doble que la de los sustratos de alúmina normales. Su robusta resistencia a la flexión y su excelente tenacidad garantizan posibilidades mínimas de fractura.

2. La calidad de la superficie del sustrato cerámico ZTA es notablemente alta, presentando un acabado liso y uniforme logrado a través de una microestructura fina y homogénea, lo que garantiza una excelente rugosidad de la superficie.

3. Con sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y su baja constante dieléctrica, el sustrato cerámico ZTA es adecuado para componentes electrónicos de alta frecuencia.

4. El sustrato cerámico ZTA exhibe una notable resistencia a altas temperaturas y al choque térmico, cumpliendo con los requisitos para un funcionamiento estable en condiciones de alta temperatura.

zirconia toughened alumina ceramic substrate

Aplicaciones de ZTA Ceramic Sustrato

El sustrato cerámico ZTA encuentra amplias aplicaciones en diversos campos, como osciladores, módulos LED, módulos de potencia, módulos de encendido, módulos de fuente de alimentación y más. Se utiliza ampliamente en componentes electrónicos, equipos eléctricos, vehículos de nueva energía, sensores fotoeléctricos y otras áreas.

Tabla de tamaños de sustrato de alúmina endurecida con circonita

Estamos comprometidos a ofrecer sustratos zta óptimos adaptados a sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

Proporcione dibujos, especificaciones del producto y cualquier otro requisito relevante para la personalización.

Sustrato de alúmina endurecida con circonio
Artículo No. Longitud
(mm)
Ancho
(mm)
Espesor
(mm)
Pureza (Al2O3+ZrO2)
AT-ZTA-CS001 10 10 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS002 10 10 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS003 15 11 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS004 18 13 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS005 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS006 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS007 25 25 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS008 30 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS009 30 30 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS010 30 30 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS011 35 35 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS012 40 40 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS013 40 40 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS014 50 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS015 50 50 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS016 50 50 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS017 50 50 1.5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS018 50 50 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS019 60 60 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS020 65 35 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS021 65 48 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS022 70 70 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS023 70 70 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS024 76,2 76,2 1.5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS025 80 80 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS026 80 80 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS027 80 70 1.5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS028 84 84 0,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS029 100 100 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS030 100 100 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS031 100 100 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS032 100 100 1.5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS033 100 100 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS034 100 90 1.5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS035 100 80 1.8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS036 100 75 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS037 10-400 10-400 0,5-2,5 74%+23,5%

Datos técnicos de la alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Material
Alúmina endurecida con circonio (ZTA)
Densidad (g/cm3) â§4.1
Resistencia a la flexión (MPa) 330
Módulo de Young (GPa) 72
Relación de Poisson 0,25
Resistencia a la compresión (MPa) 2300
Dureza (Hv) 67
Resistencia a la fractura (MPa*m1/2) 7
Temperatura máxima de trabajo (℃) 1200
Conductividad térmica (W/m*K) 18
Coeficiente de expansión térmica (/â) 8*10-6
Resistencia al choque térmico (ΔT â) 250

*Esta tabla ilustra las características estándar de los materiales ZTA comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas ZTA. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas personalizados de alúmina endurecida con circonio pueden variar según los procesos específicos involucrados.

Instrucciones de uso

1. Limpieza de superficies: Antes de su uso, es fundamental limpiar y eliminar cualquier impureza u óxido de la superficie para mejorar aún más su suavidad y acabado.
2. Propiedades mecánicas: Evite la presión excesiva, los golpes mecánicos y las vibraciones durante el uso para evitar que el sustrato se agriete o funcione mal.

Información valiosa

Zirconia Toughened Alumina Substrate Packing

Embalaje de sustrato de alúmina endurecida con circonio

Los sustratos de alúmina endurecida con circonio se empaquetan cuidadosamente en contenedores adecuados para evitar posibles daños.

Ventajas de personalización
Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

Blog relacionado
Efecto de la densidad aparente del polvo granulado sobre la densificación por sinterización de bolas de nitruro de silicio
El polvo de Si3N4 es la principal materia prima para la preparación de bolas de nitruro de silicio. Seleccionar el método de tratamiento apropiado para obtener el polvo con forma regular y distribución uniforme del tamaño de partícula es la base para la implementación estable de la formación de bolas cerámicas de Si3N4, la sinterización, el procesamiento y otros procesos. Según los diferentes méto...
Optimización del proceso de granulación por pulverización para mejorar el rendimiento de las bolas de Si3N4
Las bolas de nitruro de silicio (Si3N4) muestran un gran potencial en el campo de los rodamientos de alta velocidad, alta precisión y larga duración debido a sus excelentes propiedades, como peso ligero, autolubricación, alto aislamiento, no magnético, alto Módulo elástico y excelente resistencia a la corrosión. Este artículo tiene como objetivo analizar la optimización del proceso de granulación ...
Bola de nitruro de silicio: una nueva opción para medios de molienda de polvo de alta tecnología
Con el rápido desarrollo de la industria de alta tecnología, los requisitos de finura, pureza y consistencia de los materiales en polvo están aumentando. Como componente clave en el proceso de preparación del polvo, el rendimiento del medio de molienda determina directamente la calidad del producto final. Tradicionalmente, las bolas de cerámica de circonio se utilizan ampliamente en el campo del r...
Rendimiento de la aplicación y análisis de ventajas de la bola de nitruro de silicio en el campo de molienda ultrafina
Con el rápido desarrollo de la nanotecnología y la ciencia de los materiales ultrafinos, la demanda de polvo ultrafino y de alta pureza aumenta día a día. La bola de nitruro de silicio, con su excelente dureza, muy baja tasa de desgaste y buena estabilidad química, se ha convertido gradualmente en el medio de molienda clave en el campo de la molienda ultrafina. El propósito de este artículo es des...
Estudio sobre las características de rendimiento y la aplicación de bolas de nitruro de silicio en el campo de la ingeniería mecánica
Con el rápido desarrollo de la tecnología moderna de ingeniería mecánica, los requisitos para las propiedades de los materiales son cada vez más estrictos, especialmente en condiciones extremas como alta temperatura, alta velocidad, fuerte corrosión, etc., los materiales metálicos tradicionales y los materiales poliméricos han sido difíciles de satisfacer. . Nitruro de silicio (Si â) Como material...
Tecnología de pulido sol-gel: desafíos y oportunidades para innovar en el pulido de sustratos de carburo de silicio
El carburo de silicio, la estrella emergente de la industria de materiales semiconductores, está liderando gradualmente la tendencia de innovación de la tecnología microelectrónica con sus excelentes indicadores de rendimiento. Su conductividad térmica única, muy superior a la de los materiales semiconductores tradicionales, brinda la posibilidad de una disipación de calor eficiente, especialmente...
Aplicación y ventajas del pulido asistido por plasma en el procesamiento de sustratos de AlN
Las cerámicas de nitruro de aluminio (AlN), como material con excelente conductividad térmica, propiedades mecánicas y eléctricas, se han utilizado ampliamente en circuitos integrados y paquetes electrónicos a gran escala en los últimos años. Sus excelentes propiedades lo convierten en un sustrato de refrigeración y material de embalaje ideal. Sin embargo, debido a la alta dureza, alta fragilidad ...
Desafíos del procesamiento de sustratos de carburo de silicio con aplicaciones innovadoras de la tecnología de molienda por reacción inducida por fricción metálica
En el campo de los materiales semiconductores, el carburo de silicio (SiC), con su excelente conductividad térmica, características de banda prohibida amplia, alta intensidad de campo eléctrico de ruptura y alta movilidad de electrones, se está convirtiendo gradualmente en un punto de investigación y desarrollo, liderando la innovación de una nueva generación de dispositivos electrónicos. Como mat...
Exploración de la tecnología de procesamiento láser de sustrato de AlN para lograr una superficie de mecanizado plana de alta calidad
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, los requisitos de integración y rendimiento de los circuitos integrados a gran escala aumentan día a día. Como material de soporte clave, las cerámicas de nitruro de aluminio se han convertido en un sustrato de enfriamiento y material de embalaje ideal debido a su excelente conductividad térmica, resistencia mecánica, resistencia a la corrosió...
Proceso de rectificado ELID de sustrato AlN: solución del difícil problema del mecanizado de fragilidad de alta dureza
Con el rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica, los requisitos para los materiales de embalaje electrónicos son cada vez más estrictos. Las cerámicas de nitruro de aluminio, con su excelente conductividad térmica, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades eléctricas, se convierten en el líder de materiales de embalaje y sustratos de enfriamie...

Productos relacionados

Preguntas frecuentes

Aunque nuestro enfoque principal está en materiales cerámicos avanzados como alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio y cerámicas de cuarzo, siempre estamos explorando nuevos materiales y tecnologías. Si tiene un requisito de material específico, comuníquese con nosotros y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades o encontrar socios adecuados.

Absolutamente. Nuestro equipo técnico posee un profundo conocimiento de los materiales cerámicos y una amplia experiencia en el diseño de productos. Nos complace brindarle asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte en el diseño de productos para garantizar un rendimiento óptimo de sus productos.

No tenemos un requisito de valor mínimo fijo para el pedido. Siempre nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y nos esforzamos por brindar servicios y productos de calidad independientemente del tamaño del pedido.

Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.

Sí, lo hacemos. No importa dónde se encuentre en el mundo, podemos garantizar la entrega segura y oportuna de su pedido.

Envíe su consulta

Subir
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Contacta con nosotros

Contacta con nosotros
Simplemente complete el formulario a continuación lo mejor que pueda. Y no te preocupes por los detalles.
Entregar
Looking for Video?
Contáctenos #
19311583352

Horario de oficina

  • Lunes a viernes: 9:00 a.m. - 12:00 p.m., 2:00 p.m. - 5:30 p.m.

Tenga en cuenta que nuestro horario de oficina se basa en la hora de Beijing, que está ocho horas por delante de la hora media de Greenwich (GMT). Agradecemos su comprensión y cooperación para programar sus consultas y reuniones en consecuencia. Para cualquier asunto urgente o consulta fuera de nuestro horario habitual, no dude en contactarnos por correo electrónico y nos comunicaremos con usted lo antes posible. Gracias por su negocio y esperamos poder servirle.

Hogar

Productos

whatsApp

contacto