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Silicon carbide heating element
Silicon carbide heating element
Silicon carbide heating element
Silicon carbide heating element
Silicon carbide heating element

Elemento calefactor de carburo de silicio Varilla calefactora de SiC

El elemento calefactor de carburo de silicio es un elemento calefactor eléctrico de alta temperatura, que está hecho de carburo de silicio verde de alta pureza y negro de humo mediante silicificación y recristalización a alta temperatura. En comparación con otros elementos calefactores eléctricos metálicos, tiene las ventajas de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, fuerte resistencia a la oxidación, gran densidad de carga superficial, rápido aumento de temperatura, buena resistencia al choque térmico, pequeño coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, alta temperatura de trabajo. Larga vida útil, cuando se integra con un sistema de control electrónico automático, no solo se puede obtener una temperatura constante y precisa, sino que también se puede lograr una regulación automática de la temperatura de acuerdo con las necesidades del proceso de producción.

  • Marca:

    ATCERA

  • Artículo N.º:

    AT-THG-BA001

  • Materiales

    SiC

  • formas

    Rod , Mechanical Parts

  • Aplicaciones

    Semiconductor , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Pregunte ahora
SiC heating element

Propiedades del Elemento calefactor de carburo de silicio

El elemento calefactor de carburo de silicio tiene ventajas de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, fuerte resistencia a la oxidación, gran densidad de carga superficial, calentamiento rápido, buena resistencia al choque térmico, pequeño coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, alta temperatura de servicio, larga vida útil. etc.

1. Resistencia a la corrosión ácida y alcalina, así como resistencia a la oxidación;

2. La densidad de carga de la superficie es mayor que la del elemento calefactor eléctrico de metal, y la conductividad del calor y la eficiencia térmica son altas, el aumento de temperatura es rápido;

3. Buena resistencia al choque térmico, rápida resistencia al calor y al frío, pequeño coeficiente de expansión térmica;

4. La temperatura de uso puede ser de hasta 1600 ℃ incluso sin atmósfera protectora, y la vida útil continua puede alcanzar más de 2000 h.

Applications of SiC Heater Element

Aplicaciones del Elemento calentador de SiC

Como componente de calentamiento eléctrico para diversos tipos de hornos, hornos de fundición, hornos de vacío, hornos de mufla y otros equipos de calentamiento, el elemento calefactor de carburo de silicio se usa ampliamente en metales, electrónica, industria química, cerámica, vidrio, semiconductores y otros campos, para generar alta Temperatura ambiente para el proceso de producción, análisis térmico, investigación científica.

1. Industria del metal: tratamiento térmico de diversos metales, tratamiento de cementación y nitruración y sinterización de pulvimetalurgia;

2. Industria electrónica y de semiconductores: sinterización de componentes como resistencias, condensadores y sustratos cerámicos, metalización de sustratos, tratamiento térmico de fibras ópticas, etc.;

3. Industria de la cerámica y el vidrio: diversos tipos de sinterización de cerámica, fusión de vidrio y tratamiento de superficies, así como fabricación de cerámica y fibra de vidrio;

4. Industria química: sinterización de diversos materiales de revestimiento y otros productos químicos, calentamiento de reactivos químicos, etc.;

5. Análisis de laboratorio: pruebas en condiciones de alta temperatura, así como análisis térmicos.

Tabla de tallas para Elemento calefactor de carburo de silicio

Estamos comprometidos a entregar elementos calefactores de carburo de silicio de primera calidad adaptados a sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

Se debe proporcionar información sobre planos, requisitos de especificaciones y escenarios de uso si se solicita un diseño personalizado.

Enviar requisitos para diseño personalizado

Tolerancia de mecanizado:
1. Diámetro ≤50 mm: ±0,5 mm
2. Diámetro 50-100 mm: ±1,5 mm
3. Diámetro 100-300 mm: ±3 mm
4. Longitud ≤500 mm: ± 2 mm
5. Longitud 500-2000 mm: ± 3 mm

Especificación técnica:
Densidad aparente 2,5-2,8 g/cm3
Porosidad 5%-23%
Resistencia a la flexión 50-98MPa
Conductividad térmica 14-21W/m*â (a 1000°C)
Coeficiente de expansión térmica 4,5*10-6/â (a 1000â)
Temperatura máxima de trabajo 1380-1600°C

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Single Helical

Elemento calefactor de carburo de silicio helicoidal simple
Nº de artículo DE
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Longitud total
(mm)		 Zona de calentamiento
(cm²)		 Voltaje
(v)		 Potencia
(w)		 Rango de resistencia(±20%)
( Ω )

Pureza del SiC
AT-THG-BA001 14 200 200 600 87 59 1650 2.11 99%
AT-THG-BA002 14 200 250 700 87 60 1680 2.14 99%
AT-THG-BA003 14 250 200 650 109 71 1990 2,53 99%
AT-THG-BA004 14 250 250 750 109 73 2040 2,61 99%
AT-THG-BA005 14 300 250 800 131 85 2380 3.04 99%
AT-THG-BA006 16 200 250 700 100 58 1970 1,71 99%
AT-THG-BA007 16 250 200 650 125 69 2350 2.03 99%
AT-THG-BA008 16 250 250 750 125 70 2380 2.06 99%
AT-THG-BA009 16 250 300 850 125 71 2410 2.09 99%
AT-THG-BA010 16 300 200 700 150 81 2750 2.39 99%
AT-THG-BA011 16 300 250 800 150 82 2790 2.41 99%
AT-THG-BA012 16 300 300 900 150 83 2820 2,44 99%
AT-THG-BA013 16 350 250 850 175 94 3200 2,76 99%
AT-THG-BA014 16 350 300 950 175 95 3230 2,79 99%
AT-THG-BA015 20 300 400 1100 188 84 3440 2.05 99%
AT-THG-BA016 20 350 400 1150219 97 3980 2,36 99%
AT-THG-BA017 20 400 400 1200 251 109 4470 2,66 99%
AT-THG-BA018 20 450 400 1250 282 121 4960 2,95 99%
AT-THG-BA019 25 300 400 1100 235 84 4120 1,71 99%
AT-THG-BA020 25 300 500 1300 235 86 4210 1,76 99%
AT-THG-BA021 25 400 400 1200 314 110 5390 2.24 99%
AT-THG-BA022 25 500 400 1300 392 135 6620 2,75 99%
AT-THG-BA023 30 300 400 1100 282 79 4980 1,25 99%
AT-THG-BA024 30 300 500 1300 282 80 5040 1,27 99%
AT-THG-BA025 30 400 400 1200 376 103 6490 1,63 99%
AT-THG-BA026 30 400 500 1400 376 104 6550 1,65 99%
AT-THG-BA027 30 500 400 1300 471 127 8000 2.02 99%
AT-THG-BA028 30 600 400 1400 565 151 9510 2.4 99%
AT-THG-BA029 35 400 400 1200 439 101 7680 1,33 99%
AT-THG-BA030 35 400 500 1400 439 102 7750 1,34 99%
AT-THG-BA031 35 500 400 1300 549 124 9420 1,63 99%
AT-THG-BA032 35 500 500 1500 549 125 9500 1,64 99%
AT-THG-BA033 35 600 400 1400 659 148 11200 1,96 99%
AT-THG-BA034 35 700 400 1500 769 171 13000 2,25 99%
AT-THG-BA035 40 500 400 1300 628 116 10700 1.26 99%
AT-THG-BA03640 500 500 1500 628 117 10800 1.27 99%
AT-THG-BA037 40 600 400 1400 753 138 12700 1.5 99%
AT-THG-BA038 40 700 400 1500 879 161 14800 1,75 99%
AT-THG-BA039 45 700 450 1600 989 149 16800 1,32 99%
AT-THG-BA040 45 800 400 1600 1130 168 19000 1,49 99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Double Helical

Elemento calefactor de carburo de silicio doble helicoidal
Nº de artículo DE
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Longitud total
(mm)		 Zona de calentamiento
(cm²)		 Voltaje
(v)		 Potencia
(w)		 Rango de resistencia(±20%)
( Ω )		 Pureza del SiC
AT-THG-BB001 16 100 150 250 50 61 940 3,96 99%
AT-THG-BB002 16 100 200 300 50 69 1060 4.49 99%
AT-THG-BB003 16 150 150 300 75 84 1290 5.47 99%
AT-THG-BB004 16 150 250 400 75 99 1520 6,45 99%
AT-THG-BB005 16 200 200 400 100 113 1740 7.34 99%
AT-THG-BB006 16 250 200 450 125 135 2080 8,76 99%
AT-THG-BB007 20 100 150 250 62 58 1110 3.03 99%
AT-THG-BB008 20 100 250 350 62 72 1380 3,76 99%
AT-THG-BB009 20 150 200 350 94 87 1670 4,53 99%
AT-THG-BB010 20 200 200 400 125 109 2090 5,68 99%
AT-THG-BB011 20 250 150 400157 124 2380 6,46 99%
AT-THG-BB012 20 250 250 500 157 138 2650 7.19 99%
AT-THG-BB013 20 300 250 550 188 160 3070 8.34 99%
AT-THG-BB014 25 150 200 350 117 87 2000 3,78 99%
AT-THG-BB015 25 200 200 400 157 110 2530 4,78 99%
AT-THG-BB016 25 200 300 500 157 121 2780 5.27 99%
AT-THG-BB017 25 300 300 600 235 167 3840 7.26 99%
AT-THG-BB018 25 300 400 700 235 179 4120 7,78 99%
AT-THG-BB019 25 350 300 650 274 191 4390 8.31 99%
AT-THG-BB020 25 400 300 700 314 214 4920 9.31 99%
AT-THG-BB021 30 200 200 400 188 190 2790 2.9 99%
AT-THG-BB022 30 250 200 450 235 111 3440 3,58 99%
AT-THG-BB023 30300 300 600 282 132 4090 4.26 99%
AT-THG-BB024 30 350 350 700 329 153 4740 4,94 99%
AT-THG-BB025 30 400 400 800 376 174 5390 5.62 99%
AT-THG-BB026 30 450 350 800 424 194 6010 6.26 99%
AT-THG-BB027 30 500 300 800 471 214 6630 6,91 99%
AT-THG-BB028 35 200 200 400 219 89 3260 2.43 99%
AT-THG-BB029 35 250 200 450 274 109 3990 2,98 99%
AT-THG-BB030 35 300 300 600 329 130 4760 3,55 99%
AT-THG-BB031 35 400 300 700 439 171 6260 4,67 99%
AT-THG-BB032 35 450 350 800 494 191 6990 5.22 99%
AT-THG-BB033 35 500 300 800 549 211 7720 5.77 99%
AT-THG-BB034 40 200 200 400 251 86 3660 2.02 99%
AT-THG-BB035 40 250 200 450 314 106 4510 2,49 99%
AT-THG-BB036 40 300 300 600 376 127 5400 2,99 99%
AT-THG-BB037 40 350 300 650 439 147 6250 3,46 99%
AT-THG-BB038 40 400 300 700 502 167 7100 3,93 99%
AT-THG-BB039 40 400 400 800 502 167 7100 3,93 99%
AT-THG-BB040 40 450 300 750 565 186 79104.37 99%
AT-THG-BB041 40 450 350 800 565 187 7950 4.4 99%
AT-THG-BB042 40 500 300 800 628 206 8760 4,84 99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Rod

Varilla de elemento calefactor de carburo de silicio
Nº de artículo DE
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Rango de resistencia
( Ω )		 Pureza del SiC
AT-THG-BC001 14 200 250 1.2-1.3 99%
AT-THG-BC002 14 250 250 1,5-3,0 99%
AT-THG-BC003 14 300 2501,8-3,5 99%
AT-THG-BC004 14 400 350 2.3-4.7 99%
AT-THG-BC005 14 500 350 2.9-5.9 99%
AT-THG-BC006 16 200 200 0,9-1,9 99%
AT-THG-BC007 16 250 200 1.2-2.4 99%
AT-THG-BC008 16 300 300 1.4-2.8 99%
AT-THG-BC009 18 250 250 0,9-1,8 99%
AT-THG-BC010 18 300 350 1.1-2.2 99%
AT-THG-BC011 18 400 250 1.4-2.9 99%
AT-THG-BC012 18 500 350 1,8-3,6 99%
AT-THG-BC013 20 200 200 0,6-1,2 99%
AT-THG-BC014 20 250 250 0,7-1,4 99%
AT-THG-BC015 20 300 300 0,8-1,6 99%
AT-THG-BC016 20 400 350 1.1-2.2 99%
AT-THG-BC017 20 500 400 1,4-2,8 99%
AT-THG-BC018 20 600 350 1,5-3,0 99%
AT-THG-BC019 25 300 400 0,6-1,3 99%
AT-THG-BC020 25 400 400 0,8-1,7 99%
AT-THG-BC02125 500 400 1.1-2.2 99%
AT-THG-BC022 25 600 500 1.3-2.6 99%
AT-THG-BC023 25 800 450 1,7-3,4 99%
AT-THG-BC024 25 900 400 1,9-3,8 99%
AT-THG-BC025 25 1000 500 2,2-4,5 99%
AT-THG-BC026 30 400 400 0,5-0,9 99%
AT-THG-BC027 30 500 400 0,6-1,2 99%
AT-THG-BC028 30 1000 500 1.1-2.2 99%
AT-THG-BC029 30 1200 500 1.3-2.6 99%
AT-THG-BC030 30 1300 500 1.4-2.9 99%
AT-THG-BC031 30 1500 250 1,6-3,4 99%
AT-THG-BC032 30 1500 300 1,6-3,4 99%
AT-THG-BC033 30 1500 600 1,6-3,4 99%
AT-THG-BC034 30 2000 650 2.2-4.4 99%
AT-THG-BC035 35 400 400 0,4-0,8 99%
AT-THG-BC036 35 500 400 0,5-1,0 99%
AT-THG-BC037 35 1000 500 1,0-2,0 99%
AT-THG-BC038 35 1200 500 1.1-2.299%
AT-THG-BC039 35 1500 500 1,4-2,8 99%
AT-THG-BC040 40 400 400 0,3-0,7 99%
AT-THG-BC041 40 1000 500 0,8-1,7 99%
AT-THG-BC042 40 1500 500 1.3-2.6 99%
AT-THG-BC043 40 2000 650 1,7-3,4 99%
AT-THG-BC044 40 2400 700 2,0-4,0 99%
AT-THG-BC045 40 2600 850 2.2-4.4 99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Dumbbell

Mancuerna con elemento calefactor de carburo de silicio
Nº de artículo Lado pequeño OD
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Lado grande OD
(mm)		 Rango de resistencia
( Ω )		 Pureza de SiC
AT-THG-BD001 8 180 60 14 2.6-5.2 99%
AT-THG-BD002 8 180 150 14 2.6-5.2 99%
AT-THG-BD003 8 150 150 14 2,2-4,5 99%
AT-THG-BD004 8 180 180 14 2,6-5,2 99%
AT-THG-BD005 8 200 150 14 2.9-5.8 99%
AT-THG-BD006 12 150 200 20 1.1-2.2 99%
AT-THG-BD007 12 200 200 20 1.4-2.9 99%
AT-THG-BD008 12 250 200 20 1,8-3,8 99%
AT-THG-BD009 14 180 150 22 1.3-2.3 99%
AT-THG-BD010 14 150 250 22 0,9-1,8 99%
AT-THG-BD011 14 200 250 22 1.2-2.3 99%
AT-THG-BD012 14 250 250 22 1,5-3,0 99%
AT-THG-BD013 14 300 250 22 1,8-3,5 99%
AT-THG-BD014 14 400 350 22 2.3-4.7 99%
AT-THG-BD01518 300 250 28 1.1-2.2 99%
AT-THG-BD016 18 300 350 28 1.1-2.2 99%
AT-THG-BD017 18 400 250 28 1.4-2.9 99%
AT-THG-BD018 18 500 350 28 1,8-3,6 99%
AT-THG-BD019 18 600 350 28 2.1-4.3 99%
AT-THG-BD020 18 400 400 28 1.4-2.9 99%
AT-THG-BD021 25 400 400 38 0,8-1,7 99%
AT-THG-BD022 25 600 500 38 1,3-2,6 99%
AT-THG-BD023 25 800 450 38 1,7-3,4 99%
AT-THG-BD024 25 500 400 45 0,6-1,2 99%
AT-THG-BD025 30 1000 500 45 1.1-2.2 99%
AT-THG-BD026 30 1200 500 45 1.3-2.6 99%
AT-THG-BD027 40 1000 500 56 0,8-1,7 99%
AT-THG-BD028 40 1500 500 56 1.3-2.6 99%
AT-THG-BD029 40 2400 700 56 2,0-4,0 99%
AT-THG-BD030 40 2600 850 56 2.2-4.4 99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type W

Elemento calefactor de carburo de silicio tipo W
Nº de artículo Zona de calor OD
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Distancia entre centros
(mm)		 Diámetro externo del puente
(mm)		 Longitud total
(mm)		 Pureza de SiC
AT-THG-BF001 14 200 250 40 14 54 99%
AT-THG-BF002 14 250 300 50 14 64 99%
AT-THG-BF003 14 300 350 60 14 74 99%
AT-THG-BF004 16 200 250 40 16 56 99%
AT-THG-BF005 16 250 300 50 16 66 99%
AT-THG-BF006 16 300 350 60 16 76 99%
AT-THG-BF007 18 300 350 60 18 78 99%
AT-THG-BF008 18 400 400 70 18 88 99%
AT-THG-BF009 18 500 450 75 18 93 99%
AT-THG-BF010 20 250 300 50 20 70 99%
AT-THG-BF011 20 300 350 60 20 80 99%
AT-THG-BF012 20 400 400 70 20 90 99%
AT-THG-BF013 25 400 400 70 25 95 99%
AT-THG-BF014 25 500 450 75 25 100 99%
AT-THG-BF015 25 600 500 80 25 105 99%
AT-THG-BF016 30 600 400 70 30 100 99%
AT-THG-BF017 30 700 450 75 30 105 99%
AT-THG-BF018 30 800 500 80 30 110 99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type U

Elemento calefactor de carburo de silicio tipo U
Nº de artículo Zona de calor OD
(mm)		 Longitud de
Zona de calor
(mm)		 Longitud de
Zona fría
(mm)		 Distancia entre centros
(mm)		 Diámetro externo del puente
(mm)		 Longitud total
(mm)		 Rango de resistencia
( Ω )		 Pureza de SiC
AT-THG-BU001 14 200 250 40 14 54 2,4-4,6 99%
AT-THG-BU002 14 250 300 50 14 64 3,0-6,0 99%
AT-THG-BU003 14 300 350 60 14 74 3,6-7,0 99%
AT-THG-BU004 16 200 250 40 16 56 1,4-2,8 99%
AT-THG-BU005 16 250 300 50 16 66 1,8-3,6 99%
AT-THG-BU006 16 300 350 60 16 76 2,0-5,0 99%
AT-THG-BU007 18 300 350 60 18 78 2,0-5,0 99%
AT-THG-BU008 18 400 400 70 18 88 2,8-5,8 99%
AT-THG-BU009 18 500 450 75 18 93 3,6-7,2 99%
AT-THG-BU010 20 250 300 50 20 70 1,8-3,6 99%
AT-THG-BU011 20 300 350 60 20 80 2,0-5,0 99%
AT-THG-BU012 20 400 400 70 20 90 2,8-5,8 99%
AT-THG-BU013 25 400 400 70 25 95 1,6-3,4 99%
AT-THG-BU014 25 500 450 75 25 100 2.2-4.4 99%
AT-THG-BU015 25 600 500 80 25 105 2,6-5,2 99%
AT-THG-BU016 30 600 400 70 30 100 1,4-2,8 99%
AT-THG-BU017 30 700 450 75 30 105 1.6-3.2 99%
AT-THG-BU018 30 800 500 80 30 110 1,8-3,6 99%

Datos técnicos de Silicio Carburo Materiales

Artículo Unidad Datos de índice
SiC sinterizado por reacción
(SiSiC)		 Nitruro de silicio unido con SiC
(NBSiC)		 SiCn sinterizado sin presión
(SSiC)
Contenido de SiC % 85 80 99
Contenido de silicio gratuito % 15 0 0
Máx. Temperatura de servicio. â 1380 1550 1600
Densidad g/cm3 3.02 2,72 3.1
Porosidad % 0 12 0
Resistencia a la flexión 20â Mpa 250 160 380
1200°C Mpa 280 180 400
Módulo de elasticidad 20â Gpa 330 220 420
1200°C Gpa 300 / /
Conductividad térmica 1200°C W/m.k 45 15 74
Coeficiente de expansión térmica K-1×10-6 4.5 5 4.1
Dureza Vickers HV kg/mm2 2500 2500 2800

*Este cuadro ilustra las características estándar de los materiales de carburo de silicio comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas de SiC. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas de carburo de silicio personalizados pueden variar según los procesos específicos involucrados.

Instrucciones de uso

1. Seleccione el tipo y los parámetros apropiados de elementos calefactores de carburo de silicio según las necesidades de la aplicación para garantizar que se cumplan el tamaño de la instalación, la temperatura de calentamiento y otros requisitos;
2. Durante el transporte y la instalación, evite vibraciones e impactos violentos para no romper la varilla de SiC. Durante la instalación, la varilla de SiC debe poder girar libremente y garantizar que la conexión del circuito del extremo frío sea firme y no se caiga;
3. Los hornos nuevos o los hornos eléctricos que no se utilizan durante mucho tiempo necesitan precalentarse antes de su uso, y se recomienda el uso de varillas viejas u otras fuentes de calor;
4. Cuando se enciende, el voltaje inicial se controla en aproximadamente el 50% del voltaje de funcionamiento nominal y luego aumenta gradualmente hasta el voltaje nominal después de la estabilidad, lo que reduce el riesgo de rotura causada por el aumento brusco de temperatura de la varilla de carburo de silicio;
5. No opere en un ambiente más allá de la temperatura nominal y evite el contacto con gases nocivos de alta concentración durante el uso;
6. Observe si la lectura del amperímetro, voltímetro y medidor de temperatura es normal en cualquier momento, verifique regularmente si el accesorio del extremo frío está flojo, si el calor rojo de la parte calefactora de la varilla de carburo de silicio es uniforme, si hay un fenómeno de ennegrecimiento por oxidación, y reemplazar oportunamente los elementos calefactores de carburo de silicio anormales;
7. Se debe evitar la humedad durante el almacenamiento de varillas de carburo de silicio, para no descomponerse o caerse del extremo frío de la capa de aluminio.

Información valiosa

SiC Heater Element Packing

Embalaje del elemento calefactor de SiC

Los elementos calefactores de SiC se empaquetan cuidadosamente en contenedores adecuados para evitar posibles daños.

Ventajas de personalización
Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

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Aunque nuestro enfoque principal está en materiales cerámicos avanzados como alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio y cerámicas de cuarzo, siempre estamos explorando nuevos materiales y tecnologías. Si tiene un requisito de material específico, comuníquese con nosotros y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades o encontrar socios adecuados.

Absolutamente. Nuestro equipo técnico posee un profundo conocimiento de los materiales cerámicos y una amplia experiencia en el diseño de productos. Nos complace brindarle asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte en el diseño de productos para garantizar un rendimiento óptimo de sus productos.

No tenemos un requisito de valor mínimo fijo para el pedido. Siempre nos enfocamos en satisfacer las necesidades de nuestros clientes y nos esforzamos por brindar servicios y productos de calidad independientemente del tamaño del pedido.

Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.

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