Bolas de molienda de alúmina Cilindro de alúmina para medios de molienda de cerámica

La bola y el cilindro de molienda de alúmina de alta pureza tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, también con características de alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, se utilizan en diversos equipos de molienda y se aplican en el procesamiento de minerales, energía del carbón, fabricación de cemento. metalurgia y otras industrias.

Marca:
ATCERA
Artículo N.º:
AT-YM-001

Materiales
Alumina
formas
Ball
Aplicaciones
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

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Propiedades de Bolas de molienda de alúmina

Las bolas de molienda y columnas de molienda de aluminio de alta pureza se pueden utilizar como medios de molienda para diversos equipos de molienda, especialmente equipos de molienda fina, incluidos molinos de bolas, molinos de ollas, molinos vibratorios, etc., gracias a las siguientes características:

â© Con características de alta dureza, alta resistencia y bajo desgaste, por lo tanto no tienen ningún efecto sobre la calidad de los materiales de molienda y se resuelve el problema de la contaminación de las materias primas por los medios de molienda.

â© En comparación con los medios de molienda de alúmina normales, la bola y el cilindro de molienda de alúmina de alta pureza tienen una gran densidad, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de molienda y reducir el tiempo de molienda:

â© La resistencia al desgaste es buena, por lo que puede extender en gran medida la vida útil de los medios de molienda.

â© La densidad es menos de la mitad de la bola de acero, lo que puede reducir el ruido y el consumo de energía del equipo de molienda, y reducir la molienda excesiva en condiciones de molienda fina, ahorrando tiempo de molienda y consumo de energía.

â© Con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, son adecuados para todo tipo de materiales de molienda.

Aplicaciones de Medios de molienda de alúmina

1. Industria de procesamiento de minerales

La bola de molienda de alúmina de alta pureza y el cilindro de molienda tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, en la industria de procesamiento de minerales para la producción de partículas pequeñas y uniformes de polvo mineral, la vida útil es larga y puede reducir efectivamente el costo total de molienda;

2. Industria de la energía del carbón

La bola de molienda de alúmina de alta pureza y el cilindro de molienda tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, se pueden usar para moler carbón pulverizado para generación de energía, lo que puede reducir efectivamente el ruido y los costos de operación del equipo de molienda;

3. Industria del cemento

La cerámica de alúmina tiene alta dureza, buena resistencia a la corrosión, como medio de molienda en la industria del cemento, las partículas de polvo de materia prima extraídas son uniformes y mejoran la eficiencia de producción;

4. Industria metalúrgica

La cerámica de alúmina tiene alta dureza, resistencia a altas temperaturas y puede adaptarse a entornos de trabajo hostiles en la industria metalúrgica y se utiliza como medio de molienda para moler diversas materias primas.

Tabla de tallas de Bola de alúmina

Estamos comprometidos a entregar bolas o cilindros de molienda de cerámica de alúmina de alta calidad adaptados a sus especificaciones exactas. Nuestro equipo dedicado garantiza un cumplimiento meticuloso de sus instrucciones y se esfuerza por superar las expectativas del cliente. Además, ofrecemos la flexibilidad de tamaños personalizados para adaptarnos a sus requisitos únicos.

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Información requerida para solicitud personalizada:

1. Nombre del dispositivo o modelo de dispositivo

2. Tamaño de alimentación y tamaño de descarga de material abrasivo (malla)

3. Modo abrasivo: rectificado en húmedo, rectificado en seco

Drawing of Alumina Milling Balls

Bolas de molienda de alúmina
N.º de artículo	Diámetro (mm)	Pureza de Al2O3 (%)
AT-YM-001	0,5	25
AT-YM-002	1	25
AT-YM-003	2	25
AT-YM-004	3	25
AT-YM-005	3,5	25
AT-YM-006	4	25
AT-YM-007	5	25
AT-YM-008	6	25
AT-YM-009	8	25
AT-YM-010	10	25
AT-YM-011	12	25
AT-YM-012	15	25
AT-YM-013	20	25
AT-YM-014	25	25
AT-YM-015	0,2	95
AT-YM-016	0,3	95
AT-YM-017	0,4	95
AT-YM-018	0,5	95
AT-YM-019	1	95
AT-YM-020	2	95
AT-YM-021	3	95
AT-YM-022	3.5	95
AT-YM-023	4	95
AT-YM-024	5	95
AT-YM-025	6	95
AT-YM-026	8	95
AT-YM-027	10	95
AT-YM-028	12	95
AT-YM-029	15	95
AT-YM-030	20	95
AT-YM-031	25	95
AT-YM-032	30	95
AT-YM-033	35	95
AT-YM-034	45	95
AT-YM-035	50	95
AT-YM-036	60	95
AT-YM-037	0,2	99
AT-YM-038	0,3	99
AT-YM-039	0,4	99
AT-YM-040	0,5	99
AT-YM-041	1	99
AT-YM-042	2	99
AT-YM-043	3	99
AT-YM-044	3.5	99
AT-YM-045	4	99
AT-YM-046	5	99
AT-YM-047	6	99
AT-YM-048	8	99
AT-YM-049	10	99
AT-YM-050	12	99
AT-YM-051	15	99
AT-YM-052	20	99
AT-YM-053	25	99
AT-YM-054	30	99
AT-YM-055	35	99
AT-YM-056	45	99
AT-YM-057	50	99
AT-YM-058	60	99
AT-YM-059	70	99
AT-YM-060	80	99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Bolas de medios de molienda de precisión de alúmina
N.º de artículo	Diámetro (mm)	Pureza de Al2O3 (%)
AT-YM-J001	9.525	92
AT-YM-J002	10	92
AT-YM-J003	12.7	92
AT-YM-J004	15.875	92
AT-YM-J005	16	92
AT-YM-J006	20	92
AT-YM-J007	25	92
AT-YM-J008	25.4	92
AT-YM-J009	38.1	92
AT-YM-J010	15	92
AT-YM-J011	9.525	92
AT-YM-J012	10	95
AT-YM-J013	12.7	95
AT-YM-J014	15.875	95
AT-YM-J015	16	95
AT-YM-J016	20	95
AT-YM-J017	25	95
AT-YM-J018	25.4	95
AT-YM-J019	38,1	95
AT-YM-J020	15	95
AT-YM-J021	1.588	99
AT-YM-J022	2.381	99
AT-YM-J023	2.5	99
AT-YM-J024	2.778	99
AT-YM-J025	3	99
AT-YM-J026	3.175	99
AT-YM-J027	3.5	99
AT-YM-J028	3.969	99
AT-YM-J029	4	99
AT-YM-J030	4.763	99
AT-YM-J031	5	99
AT-YM-J032	5.556	99
AT-YM-J033	5.953	99
AT-YM-J034	6,35	99
AT-YM-J035	7.144	99
AT-YM-J036	7.938	99
AT-YM-J037	8.731	99
AT-YM-J038	9.525	99
AT-YM-J039	10.319	99
AT-YM-J040	11.1125	99
AT-YM-J041	11.906	99
AT-YM-J042	12.7	99
AT-YM-J043	13.494	99
AT-YM-J044	14.288	99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Cilindro de molienda de alúmina
N.º de artículo	Diámetro (mm)	Altura (mm)	Pureza de Al2O3 (%)
AT-YM-061	12,7	12.7	99,5
AT-YM-062	13	8	99,5
AT-YM-063	13	10	99,5
AT-YM-064	13	11	92-95
AT-YM-065	20	20	92-95
AT-YM-066	25	25	92-95
AT-YM-067	30	30	92-95
AT-YM-068	40	40	92-95
AT-YM-069	50	50	92-95
AT-YM-070	60	60	92-95

Especificación de materiales de óxido de aluminio

Material	99 % de alúmina (AL2O3)
Conductividad térmica	24,0w/m.k
Aislamiento eléctrico	≤22.5KV, resistencia a temperaturas de hasta 1600℃
Densidad	3,83 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica	*710-6/â**
Resistencia a la flexión (a temperatura ambiente)	310MPa
Resistencia a la compresión (a temperatura ambiente)	2200MPa
Dureza (Hv)	1650
Resistencia a la fractura	*4,2 MPam1/2**

*Esta tabla ilustra las características estándar de los materiales de alúmina comúnmente empleados en la fabricación de nuestros productos y piezas de alúmina. Tenga en cuenta que los atributos de los productos y piezas de óxido de aluminio personalizados pueden variar según los procesos específicos involucrados.

Instrucciones de uso

1. La cantidad y proporción de llenado de la bola de molienda se seleccionarán de acuerdo con los parámetros del equipo de molienda y el material de molienda. La cantidad de llenado de la bola de alúmina es generalmente aproximadamente el 50% del cilindro de molienda, y la proporción de bolas de alúmina de gran tamaño generalmente no supera el 30%; también es necesario dejar suficiente espacio para que la bola de molienda tenga espacio para moverse;

2. Cuando llene la bola de molienda de alúmina, primero debe cargar algo de material para tener un efecto amortiguador y luego llenar la bola de molienda de alúmina;

3. Se debe evitar la operación de molienda en vacío durante mucho tiempo y la molienda excesiva, para no dañar la bola de molienda;

4. Verifique periódicamente el estado de las bolas de molienda de alúmina y reemplace oportunamente las bolas de molienda dañadas o agrietadas;

5. Es necesario un mantenimiento regular del equipo de molienda, limpie los residuos de las bolas de molienda en el interior.

Información valiosa

Embalaje de medios de molienda de alúmina

1. Bolsa gigante

2. Barril de metal

3. Barril de plástico

4. Barril de papel

5. Caja de papel

6. Envasado al vacío con bolsa de papel de aluminio

7. Bolsa de papel

8. Bolsa textil

9. Paquete de barriles para exportación

10. Bolsa gigante en palet

11. Textil sobre palet

Ventajas de personalización

1. Según el escenario de su aplicación, analice las necesidades, elija el material y el plan de procesamiento adecuados.

2. Equipo profesional, respuesta rápida, puede proporcionar soluciones y cotizaciones dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación de la demanda.

3. Mecanismo de cooperación empresarial flexible, admite al menos una pieza de personalización de cantidad.

4. Proporcione rápidamente muestras e informes de prueba para confirmar que el producto satisface sus necesidades.

5. Proporcione sugerencias de uso y mantenimiento del producto para reducir el costo de uso.

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¿Qué servicios más allá de los productos cerámicos ofrecéis?

Además de los productos cerámicos, también ofrecemos una gama de servicios adicionales, que incluyen, entre otros: servicios de procesamiento de cerámica personalizados según sus necesidades, utilizando piezas en bruto o piezas en bruto semiacabadas producidas por usted mismo; Si está interesado en servicios subcontratados de metalización y embalaje de cerámica, contáctenos para mayor discusión. Siempre estamos comprometidos a brindarle una solución integral para satisfacer sus diversas necesidades.

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